不可能物体公司开发3D打印的PEEK碳纤维复合材料零件

　　【据制造工程杂志2016年7月17日报道】不可能物体公司将PEEK加入其3D打印产品线，这标志着复杂外形、高强轻质PEEK碳纤维复合材料次能够3D打印出来。PEEK（聚醚醚酮）是性能好的热塑性材料之一。
　　由于PEEK优秀的耐热和耐化学性，PEEK和碳纤维组合的产品零件具备以往无法得到的性能。复合材料增材制造（CBAM）PEEK零件比标准CBAM零件性能高30%，抗拉强度205MPa，耐热温度250°C。这些新零件具有变革航空航天、医疗、汽车和机床加工业的能力。
　　公司CEO表示：“因为耐高温和强度问题，基于塑料的3D打印一直不能和金属竞争。现在我们可以生产能在这些领域内与金属竞争的零件，比金属有更高的强质比。我们的使命是让3D引入主流的高产量、轻质、高性能零件制造。PEEK的3D打印是迈向目标的一大步。”
　　无比的性能
　　对比机加铝和其它传统与3D打印塑料，公司3D打印的PEEK零件具备可观的优势：
　　——PEEK零件比可比铝零件（6061-T6，310MPa）轻50%但是终强度达到了其三分之二。
　　——PEEK聚合物可回收，克服了PEEK聚合物在传统制造和3D打印制造中的费用、废料、和低效的重要问题。
　　20多年来真正的新型3D打印工艺
　　CBAM是20多年来真正的新型3D打印工艺。常规热喷墨头用来“打印”复合材料薄片设计。每一片都用聚合物粉末覆盖，让粉末与沉积在薄片上的喷墨流体粘合。多余的粉末真空去除，薄片被堆叠、压缩和加热。聚合物粉末熔化并把薄片粘结在一起。无覆盖的纤维用机械或化学方法移除，留下的是极为耐久、轻质的物体，以往是无法如此快速和廉价的制造的。
　　该工艺产出外形复杂、具有金属强质比的零件，可用于航空航天、航空、防务、油田服务、汽车和运动员。使用一系列材料，包括碳纤维、凯夫拉和玻璃纤维，零件可在100倍生产速度下具备10倍的强度。CBAM零件还具有气密和水密性。由碳纤维和尼龙组成的CBAM零件拉伸强度为150MPa，耐热达到120°C，而由PEEK制成的要高30%。
　　公司主席表示：“速度和材料性能上的这些优点将让增材制造改变我们造物的方式。我们专注于制造功能零件而不仅是原型件。我们的长期目标是与机加、浇铸和模铸竞争。”（中航工业经济技术研究院 刘亚威）
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