作为挥发性有机物（VOCS）综合治理的一项重要内容，泄漏检测与修复（leak detection and repair，简称LDAR）是指对工业生产全过程挥发性有机物的无组织排放进行控制的精细化管理手段。该技术采用固定或移动检测仪器，定量检测易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源，及时发现存在泄漏现象的组件，并进行修复或替换，从而削减挥发性有机物逸散、泄漏排放，取得节能降耗、改善环境的实施效果。
孙斌是新阳科技集团高级经理，并兼新阳科技与亚邦化学的生产副总经理，据其介绍，作为江苏省的挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）技术试点单位，新阳科技与亚邦化学在推广LDAR技术方面做了大量的细致工作，一是领导重视，加强管理。为加强对LDAR技术应用工作的领导和推进，2015年6月两家企业专门成立了由生产副总任组长的LDAR技术工作小组。二是制度保障，落实责任。新阳科技与亚邦化学均建立了完善的管理制度，在规章制度中对各部门（装置）的职责予以明确，将公司范围内总计5.5万多个密封点全部分解到每一个操作人员和技术管理人员两个层次，做到每一个密封点都有专人维护和管理；同时建立了相应的考核奖励措施，将各部门（装置）在查漏堵漏中的工作实绩分解为漏点查堵的数量、查漏及堵漏的准确率、公司检测检查的情况等细化指标按月进行考核奖励。三是加强合作，完善监测手段。期间，新阳科技集团与常州龙环环境科技有限公司和上海阳关网络信息技术有限公司进行密切合作，先是企业花50多万元购置两台移动式泄漏检测仪，并安排各部门（装置）根据PID图上的工艺点对的检测密封点进行统计、建档，历时一个半月梳理出5.5万多个检测密封点；同时与上海阳关网络信息技术有限公司合作，历时两个月共同开发了“泄漏检测与修复管理（LDAR）系统”工作平台；然后再安排LDAR工作小组成员对工艺图纸进行分析和现场核查，将公司所有动静设备、管道及其密封点一一编号建档，录入LDAR系统，建立起公司密封点的资料数据库，为现场检测与后续修复效果跟踪提供信息管理支持。四是认真检测，及时修复。在检测修复阶段，LDAR工作小组成员和常州龙环环境科技有限公司人员每天从软件中导出当天计划检测的密封点清单，根据密封点清单进行检测，要求覆盖新阳科技与亚邦化学两家公司的所有装置，对原料、物料在管道、阀门、机泵、法兰、储罐的密封点进行检测，如有泄露就予以修复，阻止设备、管道内挥发性有机物泄漏排入大气，大限度地减少现场挥发性有机物的无组织排放。期间，两家企业动用两台移动式泄露检测仪和30多人，与常州龙环环境科技有限公司的技术人员进行密切合作，历时40天，共统计密封点55230个，检测无形检测点28136个，检测出泄漏点445个，对于一般的泄漏点，由生产装置根据清单和泄露点处悬挂的“漏点牌”进行修复，修复完成进行复检，合格后投用；对于短期内无法进行修复的泄露点，由公司组织在装置大修时予以修复，修复到位前将该泄漏点作为每天的例行巡检点予以特别关注。五是扩展功能，促进安全和设备管理。挥发性有机物的泄漏不单牵涉环保，有时还会影响安全，因此，新阳科技与亚邦化学还将LDAR技术的功能扩展应用于企业的安全管理和设备管理，将其作为辅助管理安全的工具，检测发现泄露就及时修复或采取应急措施处理，及时消除隐患确保企业生产安全；并将其逐渐推广应用于企业的化工生产设施和设备管理，乃至细化跟踪管理每个垫片和法兰的使用寿命和现状，从而提升了企业的设备管理水平。
据悉，在常州滨江经济开发区组织的挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）技术试点工作验收评审时，根据第三方检测机构的检测数据，新阳科技与亚邦化学次检测泄漏率介于0.4%～1.0%之间，修复后一次性复测通过率达90%以上；根据层次因子计算法，推行LDAR技术后，新阳科技与亚邦化学的挥发性有机物（VOCS）物料减排量约42.7吨/年，环境效益和经济效益较为明显，下一步，新阳科技集团已计划将LDAR技术推广应用到集团下属的其他化工企业。
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