梳理苯酐生产工艺的发展，1990年之前，我国的苯酐生产主要采用萘法工艺。随着邻苯法工艺由国外引入国内，萘法工艺原料不足、成本高、能耗高、污染大等弊端日益突出，而邻苯法工艺凭借原料丰富、成本低廉、能耗低、收率高等优势迅速一统江湖，结束了工业萘长达40多年作为苯酐原料的历史，邻苯法获得了在苯酐原料阵地的垄断地位。2000年之后，国内苯酐生产企业几乎全部采用邻苯法工艺，并形成邻苯—苯酐—增塑剂的产业链发展模式，萘法苯酐销声匿迹。
2000年以后，随着我国建筑业、交通、电子、航空业的迅猛发展，苯酐下游产品用量不断增加，苯酐行业得到迅猛发展。由于苯酐装置投资少，见效快，许多企业一哄而上，导致苯酐产能严重过剩。从2006年至2012年年初，我国苯酐年产能由134万吨猛增到214万吨，增长60%，我国苯酐产能和产量跃居。然而，同期邻苯年产能由53万吨增长81万吨，增长53%，产能增长幅度远低于苯酐。国内出现了苯酐产能过剩而邻苯产能不足的尴尬局面，超过50%的邻苯需要从国外进口。二者产能失衡持续加剧，苯酐话语权不断下降，行业竞争加剧，利润逐年下降。2009年以来，在邻苯—苯酐—增塑剂产业链中，由于邻苯和苯酐价格长期倒挂，苯酐企业连年亏损，只有具备完全产业链的企业以增塑剂效益来补贴苯酐才能勉强维持。从2012年起，经济增速减缓，国内房地产行业低迷，皮革、制膜等终端下游对苯酐消费减少，苯酐市场需求面缩小，而原料邻苯供应不足，价格持续偏高，导致苯酐成本压力不断增加，苯酐厂家持续亏损，经营困难。
另一上游原料工业萘，受房地产行业影响，减水剂需求受抑，作为减水剂主要原料的工业萘资源过剩，市场价格不断下滑。苯酐厂家为缓解亏损程度，并抓住工业萘降价机遇，苯酐厂家开始从原料方面寻求突破，于是萘法苯酐重获新生，部分苯酐厂家将邻苯法装置技术改造成萘法或混合法，另外大部分的新增装置都是萘法工艺，萘法苯酐产能所占比重逐年增加，并一度占到国内苯酐产能的50%左右。
2014年是苯酐运营艰难的一年，特别是从下半年开始，苯酐市场价格一路下滑，邻苯法苯酐厂亏损严重，而萘法苯酐价格一度比邻苯法苯酐低500元/吨左右，下游部分增塑剂厂开始采购萘法苯酐从中获取利润，萘法苯酐出货较好，萘法苯酐厂盈利大幅上升，吸引了许多市场人士眼球，萘法苯酐着实火了一把。但风水轮流转，受原油下跌等各方面因素影响，2014年底邻苯开始大幅降价，邻苯法苯酐利润回升，随着邻苯法苯酐的降价，萘法和邻法苯酐差价逐渐缩小，鉴于邻法苯酐质量好，部分下游转而放弃了萘法苯酐，继续使用邻苯法苯酐。
从苯酐发展历史可以发现，市场一直在进行自我调控，不管是邻苯法工艺还是萘法工艺，将会共同撑起苯酐的一片天，两种工艺长期共存互补，此起彼伏，此消彼长，既竞争又合作，为苯酐找到适合发展的平衡点。
根据会上获悉的情况，目前上海华谊（焦化）只开一套邻法苯酐装置，另一套邻法苯酐装置闲置，苯酐产品滞销；铜陵铜化计划7月底前将一套5万吨产能的邻法苯酐装置停车更换催化剂；常州清红、泰兴协联众达苯酐生产不正常；江阴凯润苯酐产销屡现困局。综合来看，苯酐市场未来的机会或会更多地青睐新阳科技集团有限公司这样产品品质稳定、上下游产业链健全、注重发展循环经济的企业。
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