江西华源新材料复合材料基材等四个新产品实现产业化

　　10月23日，在南康区龙岭工业园西区的江西华源新材料股份有限公司（以下简称“华源新材”），公司生产经理李洪干收到一叠10月份联整车间员工写的“提案”。这些“提案”是车间员工对设备、操作工艺、技术改进等方面的改进意见。这样的“提案”，仅有一百多名员工的华源新材每年都能收到近200份。近年来，该公司积极鼓励员工参与创新研究，通过技术改进取得丰硕成果。目前，该公司申请实用新型21项，获得15项，开发新产品10项。
　　华源新材主要从事玻璃纤维及制品制造。李洪干介绍，员工提出的技改项目既包括空压机、焖炉等机器设备的改造等大项目，也涵盖车间门窗的材质更换、电子布的摆放等小项目。只要“提案”合理，技改后效益提高，该公司都会依据其产生的效益按一定比例对员工给予现金奖励。
　　去年4月份，该公司机电车间的5名员工在提交“提案”后，对空压机进行改造，使得公司生产的产品不合格率降低了2%至4%，当年就为公司节省生产成本60多万元。5名参与技改的员工获得近3万元现金奖励。
　　加大技术创新改造，华源新材在“广撒网”，发挥全体员工智慧的同时，还建立企业技术研发中心，组建了一支17人的科研队伍，并制定了企业技术研发项目管理、研发经费、研发奖励等相关制度。仅今年上半年，该公司就投入技术研发经费200余万元。
　　鼓励员工创新，加大技术改进投入，使江西华源新材料股份有限公司生产的玻璃纤维制品品质走向前列。目前，该公司每年有各种技术改进30余项。今年该公司已申请实用新型5项、发明1项。电子纱、电子布、复合材料基材、砂轮网布等四个新产品实现产业化，无卤玻璃纤维布、玻纤自粘带实现产业化。
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