不断技改 巨石生产全程自动化

　　走进巨石集团全新的5万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线，偌大的厂房机器轰鸣，400余台拉丝机满负荷运行，整个车间却只有不到10个工人。
　　“从原料石英砂到产品完成包装装车，这条生产线完全是全封闭自动化运行。”工厂技术人员带记者参观了生产线。6个巨大的原料塔，通过输送管道将配好的原材料送入投料器；进入高温熔炉后，通过拉丝机拉成细8微米的玻璃纤维丝；进入检装车间后，数台巨大的机器臂将玻纤卷准确地抓送到检测人员桌上；检测好的纱团也不再需要人工识别，传送带上的机位可自动细分出品种、规格；所有流程完成后，还可通过自动化包装系统完成包装并送入自动化立体仓库。
　　“这条生产线集众多先进技术于一身，不仅进一步提高了生产效率，还降低了能耗和生产成本。”据介绍，2004年巨石建厂之初，两条生产线上高时需要人工2000多人，通过不断技改，目前4条生产线仅有员工1400人。目前公司已成功研发出废丝粉磨回用技术、矿渣回收利用技术、纯氧燃烧技术等，下一步还将继续改造原有生产线，积极开发应用于风力发电叶片、高压管道等新兴领域的高性能复合材料产品；并投资8.8亿元实施年产14万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线的技术改造项目，建成后将新增9万吨无碱玻璃纤维产品，每年可新增销售收入4.9亿元，新增利润1.5亿元，新增税收0.6亿元。
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