介电性能衡量推动无损检测技术在复合材料市场发展

　　【据复合材料9月14日报道】2010年由亚利桑那州立大学开发的无损材料检测技术而成立的材料-波相互作用（MWI）实验室，通过一段时间的研究与开发，正准备将其产品投入复合材料制造与维修市场。
　　MWI实验室制造了无损、过程中质量控制（QC）和实验室质量保证（QA）天线与系统。使用MWI的射频（RF）与微波（MW）天线，MWI使用高斯光束技术提供试验服务或定制制造解决方案。这些天线和系统用于衡量先进复合材料（如蜂窝、电阻模和雷达罩材料）中的各向异性/电介质/磁性材料性能。该技术可探测缺陷，如表面孔隙、分层、缺陷修理或复合材料结构中的RF和MW泄露。
　　计算能力的增加使新一代天线和近场传感器的设计得以实现：高斯光束技术。计算速度让MWI实验室的高斯光束系统在实际工业环境中实时运行。实验室的非接触高速光束天线拥有平面波、宽带、窄光束（无焦点）斑点，在介入损失、反射损失、复合材料修理和RCS应用中提供相对大的动态范围。数据采集和信号处理由Keysight技术公司制造的分析器提供。
　　公司技术的潜在应用很宽广，从制造中的在线/过程中分析，到预浸料制造和复合材料维修与修理。比如过程中分析，一个例子是MWI实验室开发的一个系统评估凯夫拉纸上涂层的介电性能，凯夫拉纸用于制造无线电敏感的复合材料结构中的蜂窝。该系统通过扫描器扫描凯夫拉纸，确认了涂层有42%的缺陷，这将撕裂蜂窝以及复合材料结构。
　　MWI还提供零件评估服务，特别是航空航天应用。客户包括波音、诺格、通用原子、通用动力、雷神、GE航空等。MWI实验室的技术在于其探询速度，2-3分钟即可，而不是其它系统的几个小时。产品的频率在40-50赫兹之间。公司致力于为所有复合材料制造与应用提供全寿命周期服务，包括开发一个手持单元用于维修和修理，提供高速、在不同深度和敏感度下的复合材料表面探询。应用包括航空航天和汽车零件与结构。
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