知名的复合材料机械制造商Automated Dynamics近通过3D打印技术的应用,成功地将直升机叶片原型制造过程中的模具成本削减了60%-70%。
Automated Dynamics总部位于纽约的Schenectady。该公司自1984年成立以来,就专注于为高科技、高精密的航空航天、汽车、国防和石油工业提供可靠的复合材料结构。近日,航空航天领域的一位客户带着一份紧急订单找到了Automated Dynamics,要求制造出一个4英尺长的直升机叶片。
使用FDM技术3D打印的可溶性芯(后面棕色)开发一个4英尺长的直升机叶片,可降低60-70%模具成本
Automated Dynamics公司销售与市场营销副总裁Ralph Marcario指出,该公司的工程团队已经发现,使用传统的陶瓷或金属牺牲模板(sacrificial cores)法来制造这类产品导致模具成本非常之高。于是工程师们转向使用FDM(熔融沉积成型)3D打印技术打造可溶性内核以完成这次直升机叶片的订单,寻求在降低模具成本的同时也能制造出适度高品质的原型。
“当选择金属模具时,往往需要进行大量的工程设计,但是在选择使用FDM技术制造的模具时,工程师们的设计工作量就变得少了。” Automated Dynamics公司机械设计工程师兼项目经理John Michasiow说。“在某些情况下,金属模具甚至都不用考虑,我们估计在模具方面的成本节约少都能达到60%-70%的水平。”
为了制造直升机叶片的模具,Automated Dynamics的团队找到了Stratasys公司的经销商CADimensions,由后者在Fortus 400mc 3D制造系统中使用可耐高温的SR-100可溶性支撑材料3D打印出所需的可溶性芯。在24小时内,该复合成分被Stratasys Direct Manufacturing完全溶解。如果使用金属模具的话,这些部件的生产周期大约需要六个星期,但是通过使用FDM可溶性芯,整个过程被缩短到大约1周的时间。
更多信息请关注复合材料信息网www.cnfrp.com
- 德州复材展|2026复合材料装备工艺及技术展览会展位预定中
0评论2026-04-28
- 首尔大学研发无拼接连续碳纤维三维超轻复合材料 前沿技术落地可期|德州复材展将集中展示复材轻量化新方案
0评论2026-04-27
- 全球风能理事会 2026 年报告:凸显复合材料在风电领域的发展机遇
0评论2026-04-27
- 功能型柔性复合材料与先进制造技术湖北省重点实验室在湖北金龙隆重揭牌
0评论2026-04-25
- 空客A350F复材主货舱门完成制造 航空复合材料应用再迎新突破
0评论2026-04-25
- 【光伏】破局“铝依赖”!复合材料黑科技引爆光伏轻量化革命,2026年市场规模剑指30亿
0评论2026-04-24
- 澳洲创新研发复合材料智能尾鳍 搭载驱鲨技术保障冲浪安全
0评论2026-04-24
- 第十八届俄罗斯国际复合材料展开展 中国展团聚力亮相 成境外最大参展力量
0评论2026-04-24
- 【高压输变电】复合材料赋能高压输变电领域 解锁电力产业绿色高效新路径
0评论2026-04-23
- 院士加冕!昕劲增材领跑复合材料高端设备赛道
0评论2026-04-23