碳纤维抽油杆现身油田

　　6月11日，在五3三区克503井，随着技术人员将碳纤维连续抽油杆与钢制抽油杆进行对接，新疆油田工程技术公司次实施了碳纤维连续抽油杆现场入井试验。
碳纤维连续抽油杆制造技术开发及油田应用试验是石油天然气股份公司近两年的重大科研项目，由新疆油田公司和吉林石化公司合作完成。
随着油田开发的不断深入，我国内陆油田综合含水率日趋增高，多数老油田已进入高含水期，已开发矿藏的油液面和新探明储量的油液面日趋下降，深井和需要加深泵挂增产的油井日趋增多，油井举升能耗增大。钢质抽油杆自重大的原因使抽油机负荷也变得越来越大，油田对减轻抽油杆重量的需求越来越强烈。
在油田经济高效开发以及低油价等背景下，克拉玛依油田次将碳纤维这种复合材料引入油田生产中，为抽油井节能降耗、油井深抽等问题寻找新的解决途径。
据了解，碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量的新型纤维材料。碳纤维抽油杆是一种带状矩形截面的抽油杆，以其密度小、抗拉强度和耐疲劳强度高、耐腐蚀而著称。
当天，在碳纤维连续抽油杆入井试验现场，工程技术公司技术人员介绍说，千米碳纤维连续抽油杆小重量约为200公斤，薄厚仅为4毫米。碳纤维连续抽油杆的重量虽然只是普通钢制抽油杆的十五分之一，但拉伸强度增强两倍多，使用寿命延长4倍以上。可以说，碳纤维连续抽油杆具有高强、质轻、耐腐、抗磨四大优点。
在克503井，工程技术公司作业人员采用专用接头和工装技术，将碳/钢杆以6：4的比例进行连接牢固，并使用连续抽油杆作业装置，将1080米长的碳纤维连续抽油杆平稳入井，入井速度可达40—50米/分钟。
通过这种配重方式的改变，技术人员将克503井的原十二型抽油机替换为了功率更小的八型抽油机。同时，在碳纤维连续抽油杆的入井过程中，现场仅需一人在操作间进行下入操作，也有效解决了常规小修作业劳动强度大、作业速度慢的问题。
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