NPE 2015: 克劳斯玛菲将展示系统能力和轻量化结构技术

　　据克劳斯玛菲美国子公司总裁Paul Caprio称，克劳斯玛菲(德国，慕尼黑)将在NPE 2015上展示其应用于汽车、家电。包装和物流行业的注塑成型和自动化技术。在展会上，参观者可以看到6台克劳斯玛菲注塑机利用自动化技术现场进行生产。
　　克劳斯玛菲的新型GXH多组件注塑机将次展示于美国市场。“H”象征着两台或更多注塑单元平行排列。采用水平布局，熔化物就能直接导入到固定侧模中，减少热流道中的盲点数量。注塑单元水平排列的其他优势还包括：可以简化模具设计，并使整台机器的设计更加节省空间。
　　GXH的典型终端应用分为汽车制造、包装和光学元件制造。在NPE2015上，GXH550-14--/1400将结合LRX线性机器人，生产雾灯罩。所用到的模具由Proper Group International(密歇根州，沃伦)提供。
　　另一台注塑机，GX 900-8100，也将次在美国本土露面。克劳斯玛菲在2012年向市场成功退出其GX系列，这台机器的锁模力高达7500-9000kN。“市场上高速和高效的二版机，结合优秀的塑化装置、顶尖的驱动技术、GearX 和 GuideX的创新设计以及高度协调的自动化操作，可以大大缩短生产周期，同时提高精度。” Caprio概括道。
　　在NPE2015上，克劳斯玛菲还将利用FiberForm工艺来展示由热塑性树脂制成的轻量化结构，已经可以应用于批量生产。“在北美，我们发现市场对高成本效益的轻量化结构解决方案的需求越来越大，尤其是汽车和交通领域。” Caprio说道。届时，CX 300 - 1400 FiberForm将在现场生产由玻纤增强尼龙制成的安全气囊外壳，注射量为350克，生产周期为45秒。“通过这台机器，我们精确满足了汽车制造商和一级供应商的要求。” Caprio继续说道。FiberForm工艺的另一个优势是减重和快速后续加工，其所制造的安全气囊外壳比由金属制造的传统外壳轻40%，不需要重新加工，可以立刻安装。
　　同时，全电动AX 180-750 CellForm生产单元将结合LRX 50现场展示发泡零部件的高效制造，所产零部件具备极高的表面质量。这在一定程度上归功于RocTool的动态感应模具加热器。Proper Tooling所制造的不同表面的模具，其效果也是不同的(无光泽和高光泽)，为发泡零部件提供了令人印象深刻的设计选择。全电动AX系列注塑机降低了能源消耗，加上其高度精确性和一致的注射量，使它变得非常适合于CellForm工艺。这台设备将在NPE2015上采用先进的PC材料生产咖啡机面板(白色电器展区)。“适合MuCell的部件设计使其能够调节壁厚和部件重量，因此可以在确保功能相同的前提下节省材料。”Caprio说道。
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