帝人东邦开发出新的热固化CFRP成型技术

　　日本帝人集团今日宣布，旗下经营碳纤维及复合材料业务的东邦特耐克丝株式会社用一种全新的方式，开发了可以提高碳纤维生产效率的热固性复合技术。
　　1. 背景
　　（1）目前，RTM（树脂传递模塑）工艺是被普遍采用于汽车领域的CFRP制造工艺。在制造过程中，在模具里铺好布料后注入树脂，使之固化成型。但在注入树脂之前要将碳纤维片材裁剪成适合模具的形状（预成型体）。在这个过程中，由于需要裁剪碳纤维片材以适合模具，边角料的损失成为成本高的一个原因。此外，裁剪复杂形状的碳纤维片材需要人工操作，提高生产效率亦是待解课题。
　　（2）近年，通过革新技术缩短在模具内的形成时间可以降低成本，但同样有需要提高预成型体制造的效率，降低损耗的问题。
　　（3）综上所述 -- 量产高级车对应用于豪华车的热固型CFRP材料也有潜在需求。东邦及其欧洲公司针对这一需求在进行提高热固性CFRP生产效率的技术开发。
　　2. 开发概况
　　（1）此次开发的生产技术，是提前将热固性树脂附着在碳纤维（含浸纤维）上，通过活用这种含浸纤维大限度减少碳纤维片材损耗的自动化制造过程。
　　（2）此次开发的新的制造工艺制造出的预成型体，由于能够根据模具的形状制作，从而大限度降低损耗，提高了碳纤维的使用效率，从而控制制品的制造成本。并且还能通过自动化制造过程减少工序，进一步降低成本。
　　（3）另外，这种制造工艺，能够自由组合碳纤维的铺排方向(无序铺层叠上单向铺层亦可)，制造出符合部件形状和要求特性的预成型体。
　　（4）通过将这个制造工艺与正在开发中的高循环RTM工艺相结合，能够制造出比以往更低成本的产品。
　　3. 今后的发展
　　（1）本公司，将展开以汽车领域为主，使用此生产技术之热固性CFRP产品的更广泛的应用拓展。
　　（2）这项技术已经在范围内开拓市场，并已经被一部分的汽车厂商采用。
　　（3）帝人集团中的帝人株式会社成功开发了用于大批量产的热可塑型树脂CFRTP产品“Sereebo（世力堡）”，开拓出至今为止未存在的CFRP量产零部件市场。此次，通过开发热固性CFRP的生产技术，满足顾客对性能和量产化效率这两方面的需求，并提供热固性，热可塑性CFRP的解决方案。
　　关于帝人集团
　　帝人（Teijin）1918年成立于日本，总部设在东京和大阪。经过95年的发展，公司业务领域涉及高性能纤维与复合材料，电子材料与化工产品，医药医疗，纤维产品与流通和IT等，成为在20多个和地区拥有约16,000名雇员的集团企业。我们是屈指的碳纤维、芳纶纤维制造商之一，同时也是的聚碳酸酯树脂制造商之一。2013财年，公司实现了7844亿日元的营业额。
　　帝人集团在
　　帝人集团在华业务始于70年代对华出口涤纶生产设备，1994年在江苏省南通市进行了次商业投资（南通帝人有限公司），从此开始了与社会和地区的共同发展。目前，帝人集团大多数业务公司已在各地开展了多元化业务，发展成为拥有约25家在华公司和总数约2000名员工的企业集团。并引进了多项先进的技术。其中包括帝人创的化学循环再生技术为核心的循环型再生系统“艾可丝可柔（ECO CIRCLE）”，并在2012年与民营500强企业合作，建立了浙江佳人新材料有限公司从事行聚酯产品的化学循环再生、制造和销售。帝人集团力争通过继续研究开发环保产品，为构建自己的循环再生系统做贡献。
　　帝人集团以技术创新为核心，针对性课题提供崭新的解决方案，力求发展成为备受社会期待和信赖的企业集团。
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