拜耳材料科技庆祝聚碳酸酯产量在达100万吨

　　拜耳材料科技(BMS)在拜耳上海一体化基地(BISS)正式庆祝其第100万吨聚碳酸酯的出产。这一成果标志着拜耳材料科技有能力为以及亚太地区当地的客户以及客户提供充足的聚碳酸酯材料，这一点目前在业内还鲜有公司做到。
　　贴近客户 达成双赢
　　拜耳自60多年前发明了聚碳酸酯以来，从未间断这一材料的开发。目前，市场高速增长，而聚碳酸酯能够应用于其中许多领域。“贴近用户市场是我们实现增长的主要推动力。在以及亚太地区进行生产的客户也正受益于此，因为他们可以更加快速地从我们的上海一体化基地获取所需的原料。” 拜耳材料科技聚碳酸酯业务负责人施乐文博士(Dr. Markus Steilemann) 说道。
　　“由于我们的聚碳酸酯业务总部位于上海，我们快速和高效的决策过程也让客户受益匪浅。”他说，“此外，借助我们的聚合物科研开发中心这一地区性创新中心，我们还能够与客户紧密合作，开发富有创新性的解决方案。”
　　在的汽车和交通行业内，拜耳材料科技与本地合作伙伴已经展开密切合作，并取得了良好的成果。客户选用拜耳的聚碳酸酯来提高乘客的安全性和舒适度，创造前沿的内饰件结构，并通过降低车辆重量实现了能耗的显著下降。除此之外，在电动交通基础设施建设需求的强劲推动下，拜耳的聚碳酸酯还被用于制造电动汽车充电桩等多种产品。随着建筑行业越来越重视能效，设计师和制造商现在开始选用聚碳酸酯制成的LED灯替代白炽灯来建造更节能的照明系统。
　　列车、地铁和有轨电车的内饰件在近几年发生了显著的变化。原本单调且常常令人不适的内饰件变得兼具美感和功能性，比如先进的照明系统、舒适的座椅和宽敞的通道。笔记本电脑变得极其纤薄，重量大幅减轻，这得益于聚碳酸酯极强的可塑性，它能够成型为任意形状，因此新一代的电视机已经变成一件优雅的艺术品。采用增强型聚碳酸酯制成的超级本笔记本电脑外壳厚度多可以减薄45%。采用这种新型高性能塑料制成的电子设备重量可能低于100克。
　　安全稳定的运营
　　“尽管我们在不断地开发创新产品，在我们的运营过程中，安全和稳定才是我们的重中之重。我们在生产中一直遵守安全的操作规范，并通过精密的工作流程和严格的工作进程来确保稳定性和高效率。”施乐文博士说。
　　拜耳材料科技采用熔融聚碳酸酯工艺来生产聚碳酸酯，这是一种不采用溶剂的多步骤连续缩聚工艺。除了无溶剂，该工艺与其他工艺技术相比还具有更多优势，包括能耗降低20%,用水量减少60%。
　　前景乐观
　　“大约10年前，在我们投资伊始，我们就承诺本地化生产的聚碳酸酯将要满足这个上大的聚碳酸酯市场的全部需求。我们很自豪已经实现了这一目标，我们庆祝第100万吨聚碳酸酯的出产正是我们履行承诺的一个象征。” 拜耳材料科技聚碳酸酯业务负责人施乐文博士说道。
　　安迅思援引德国Kunststoffe 杂志的数据说，2012年，大约消费了130万吨聚碳酸酯，占费总量的35%左右。卓创资讯预计，到2015年，聚碳酸酯的需求量有望达到178万吨。“我们看到的汽车、电子和建筑行业对于拜耳聚碳酸酯产品的需求在增长，相信聚碳酸酯未来将有一个健康良性的发展，尤其是在。” 施乐文博士说。
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