陕飞推进特种飞机材料国产化

    历经4年多，由中航工业陕飞作为项目总体单位承担的特种飞机铝合金研制及应用取得阶段性成果。
    陕飞突破了化学成分控制技术难关，攻克了预拉伸板代替挤压壁板带来的挤压效应消失难题，突破了极不对称超宽挤压壁板挤压成型技术，解决了模锻件成型和尺寸精度问题，还系统研究了淬火、停放以及时效处理等对合金力学性能的影响，初步确定了合金的实验室佳热处理工艺制度，研究制定出非标（标准）元件与典型构件试验方案、准全机静力试验机试验方案。
    为做好空警200预警机等特种飞机关键材料的国产化，增强实力、保障国防安全，相关单位几年前就开始了对铝合金材料的研制及应用。总项目由中航工业陕飞提出并承担，下设铝合金研制生产、铝合金应用研究和铝合金装机考核三个子项目。项目内容包括材料理化性能与无损检测检验、加工工艺验证试验、非标（标准）元件与典型构件功能试验、综合验证考核试验和全机疲劳寿命计算、评估等。
    在材料国产化过程中，将突破高纯铝合金熔炼与大规格圆铸锭铸造技术、大规格锻件制造技术和大规格、超大规格挤压壁板或预拉伸板制造技术；完成材料全面性能试验研究与评价及设计用性能数据的测定；选择典型构件，在航空厂内进行工艺验证，终生产出符合设计要求的航空构件；完成非标元件及典型设计、制造与功能考核；完成典型结构的综合验证考核及装机评审；实现国产材料的装机使用。
    截至目前，项目研制单位已完成了材料国产化试制、转阶段评审和静力试验机、装机考核用材料的供应，基本固化了材料研制生产工艺；完成了三种材料的绝大部分工艺性能研究和试验室试验；完成了各种设计方案、试验方案的设计；完成了材料的各种工艺验证试验；完成了静力试验机的制造，静力试验即将进行。