巨石通过科技创新增强实力

    桐乡巨石集团很成功――不仅是因为去年坐上了，玻璃纤维生产企业的头把交椅，更在于面对国际金融危机冲击依然“笑傲江湖”――眼下国内外许多玻纤企业，纷纷限产停产、平均开工率不到60%，“巨石”生产基地却机声欢唱，开工率高达100%。市场销售也很火爆。连日来平均每天都有几十个，集装箱的玻纤产品发往中东、北美、欧洲等地；3个分厂的仓库前货车排队装货，多时一天销往各地近千吨……继去年下半年产品销量同比增长18%之后，今年“巨石”依旧业绩骄人，2月销售比上月增长37%；3月伊始，接到的销售订单又比2月增长30%以上。“巨石”的发展奥秘何在？一些来访者提出了问题。年科研经费何以超亿元？在当前许多企业纷纷收缩“战线”的大背景下，“巨石”去年用于科研的经费超亿元，今年将达1.2亿元，相当于年利润的七分之一多。回答：源于“巨石”看准快上的果敢。“什么都可以节约，但研发经费绝不能省。”该公司有关负责人说市场越是不景气，越要舍得投入搞科研。看准了就赶快做，往往能获得丰厚回报。几个月前“巨石”斥巨资研发的，年产12万吨玻纤池窑拉丝生产线，通过级验收――其产能比普通生产线高出2倍多。这个当初被业界称为异想天开的科研项目，100多位科研人员攻关了4年多时间：用纯氧燃烧技术提高池窑的熔化力和精确控制通路温度，同时大幅度降低能耗、减少废气排放；通过改进池窑结构及耐火材料，延长其使用寿命……
    随着一道道难题被攻克，新的生产装备带来了生产性革命：能耗下降50%以上，每年可节约成本6000万元；更重要的是整个生产流程由此，得到了精确控制、大幅度提高了产品性能。“巨石”生产的玻纤喷射纱，得到了国外客户一致认可，广泛应用于高档游艇、卫浴产品，“身价”猛涨了20%。“如果没搞浸润剂自主研发，我们每年至少要多花1亿元！”“巨石”研发中心负责人得意地说。作为玻纤生产的核心技术，“巨石”的浸润剂过去依赖欧美进口，且品种只有100多种。近年来该公司通过不断调整优化配方，研制了上千种浸润剂，从而能为客户“量身定制”个性化的玻纤产品。近新调试的一种浸润剂，能提高玻纤与树脂的相溶度，生产的整体浴室表面不易产生气泡，且成品率高，引得许多客商纷纷来洽谈。看准快上的果敢，让“巨石”科研人员放开手脚大胆干。从载重卡车外壳到游艇引擎，从高压线路绝缘瓷瓶到风力发电叶片……“巨石”10多支科研攻关小组研发的，玻纤新品种被不断应用于新领域。去年完成省级以上的科技项目8项，申报产品40项，今年则将增加至50项。38位一线员工缘何享受中层干部待遇？去年“巨石”有38位员工虽然工作在基层、车间，却拿到了和集团中层干部一样的薪水和福利。回答：源于“巨石”激励员工搞创新。一只雁能飞到南方过冬吗？不能。必须一群雁一起飞，才能飞越千山万水