江苏九鼎集团挺进风电产业小记

　　“高新技术企业”、“重合同守信用企业”、“建材百强企业”，作为我市本土企业，1992年组建的江苏九鼎集团依靠纺织型玻纤深加工制品和玻纤复合材料两大类产品在国内外市场树立了良好的品牌形象。在金融危机的冲击、传统能源日益枯竭的情形下，该集团主动出击，发挥自身优势，坚持自主创新，优化产业结构，吹响了向风电产业挺进的号角。
　　发挥优势强配套
　　作为常见的风电发动机叶片增强基材，高模量纤维在国内却未能工业化生产，几乎全部依赖进口。为解决这一限制我国风电产业发展的软肋，九鼎集团利用池窑技术的经验和玻纤表面处理领域的优势，于今年初正式启动了高模量纤维组分的研究工作。目前，项目已通过省、市科技局成果鉴定，并已申报了。随着年底中试工作的完成、生产能力的形成，将为风力发电机叶片提供增强基材，为在复杂工况下工作的叶片创造了不断优化设计的空间和条件。同时，集团2008年投资1000多万元引进的德国多轴向经编机也将为风力发电机叶片产品配套，提供高品质、高强度的增强基材。
　　牵手高校共发展
　　在2006年自己设计开发的复合材料机舱罩、导流罩等产品成功地为航天安讯能、三一重工等风电企业主机配套的基础上，今年九鼎集团引进欧洲先进的设计技术，正式启动风力发电叶片项目，走自行制造模型、模具和设计制造、生产主设备的道路。并通过与南京工业大学、南京航天航空大学、清华大学合作，成立江苏风电技术工程中心，对叶片叶型、结构、成型等工艺进行优化，对叶片的大型化、系列化进行研究开发，不断提升民族自主知识产权的水平。如今，只1.5兆瓦37.5米长的叶片也已正式下线，正在向年产160套1.5兆瓦复合材料风力发电机叶片的生产能力不断奋进。
　　自主创新助腾飞
　　以发展民族风电产业、打造风能产业基地为目标，九鼎集团投资成立了江苏天地风能有限公司，专门从事兆瓦级风力发电机组的研究与生产；并在上海成立了风电技术研发中心，坚持走自主研发为主、联合设计为辅的开发之路，自主设计生产的TD70/77/82-1500系列风电发动机，实现了谨慎与创新的结合。台风力发电机已装配调试结束，8月将运往内蒙赤峰风场安装运行。目前天地风能有限公司计划于年底前启动3兆瓦的风机研究，向风机系列化、专业化及更大功率、性能更稳定的方向和目标迈进。
　　在坚持自主知识产权、走创新之路的引领下，在5至6年的时间内，九鼎集团将围绕形成“纤维-织物-叶片-整机”的风力发电设备完整产业链，以在竞争激烈的风电市场打造竞争优势独特、销售超百亿的风电制造企业为目标，实现新的腾飞。