利港电厂烟气全部实行脱硫排放

    3月26日，利港电厂一期工程（2×350MW）烟气脱硫改造项目顺利通过省环保厅的环保验收。据悉，一期工程2台燃煤机组烟气脱硫改造和治理后，每年二氧化硫的排放量将减少15933吨。从而使我市提前完成了“十一五”期间二氧化硫减排15700吨的任务。
　　据了解，二氧化硫是形成酸雨，造成土地酸化、农作物减产的“元凶”。利港电厂目前已投产一、二期亚临界机组，并扩建了三期、四期超临界机组，其二期工程及扩建的三、四期工程均采用石灰石―石膏湿法的脱硫装置，有效地减少了烟气中的烟尘及二氧化硫含量。一期工程2×350MW发电机组的亚临界锅炉于1993年投产，采用平衡通风的负压燃烧方式，前墙多火焰煤粉燃烧。因机组建于上世纪80年代末，没有安装脱硫装置。
　　由于一期工程烟气脱硫改造项目属于和省二氧化硫“十一五”减排项目，该厂投资1.8亿元，在去年3月份开始进行脱硫改造。改造项目采用石灰石―石膏湿法脱硫，脱硫效率大于95%，在脱硫吸收塔塔顶加装了120米高的湿烟囱。从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，经设在吸收塔顶部的湿烟囱排入大气。经过近一年的建设，一期工程于今年2月份开始进入大负荷连续试运行。
　　在该厂除灰脱硫集控室，记者看到，一期工程烟气在线监测仪显示，烟气脱硫率达96%以上。该厂化学环境部主任孙旭峰告诉记者，一期工程脱硫改造采用的吸收塔与烟囱合一的技术属于目前先进的脱硫技术，脱硫前烟囱排出的烟气由于含有二氧化硫而呈现淡黄色，经脱硫后排出的烟气主要为水汽，呈现纯白色。一期工程烟气脱硫改造完成后，该厂烟气已全部实施脱硫排放。一期工程烟气脱硫装置正常运行后，预计年排放二氧化硫为2066吨，比2007年减少排放18645吨。