ZB Q23004-1990 地面用玻璃纤维增强塑料压力容器

地面用玻璃纤维增强塑料压力容器

1　主题内容与适用范围

　　本标准规定了地面用(玻璃纤维增强塑料(下称玻璃钢)压力容器的型号，技术要求，试验方法和检验规则等。
　　本标准适用于容积不大于40L、士作压力不大于12MPa的地面用铝内衬玻璃钢压力容器(以下简称容器)。该容器用以充装氧气、氮气及其他对内衬材料无腐蚀之压缩气体，使用温度范围为-60～60℃。

2　引用标准

　　GB 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法
　　GB 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
　　GB 3880不可热处理强化的铝及铝合金板
　　GB 7144气瓶颜色标记
　　GJB 83高强玻璃纤维纱
　　JC 277无碱无捻玻璃纤维纱
　　HG 2-741不氧树脂
　　YB 613铝及铝合金挤压棒

3　型　号

　　示例：地面用玻璃钢压力容器，工作压力为12MPa，容积为15L的容器型号标为：DB12-15

4　技术要求

4.1　结构和尺寸
4.1.1　容器由整体或焊接式铝内衬及玻璃钢组成，其结构示意图见下图。
4.1.2　容器尺寸、容积、质量应符合设计要求。容积允许偏差为+3％，-0％。
4.1.3　连接螺纹尺寸应符合下表要求。

　　螺纹牙型角二等分线应与圆锥母线垂直。如有特殊要求，按订货单位要求制造。
4.2　材料
4.2.1　玻璃纤维纱应符合JC 277中EC8-24X10或EC8-24X20或EC8-24X40的要求。也可采用符合GJB 83的玻璃纤维纱。
4.2.2　树脂应符合HG 2-741中E-42或E-44或E-51的要求。应采用高温固化剂。
4.2.3　内衬材料应符合GB 3880中L1M、L2M、L3M的要求。容器颈及尾材料应符合YB 613中LF6R、LF11R的要求。
4.3　工艺控制条件
4.3.1　内衬的焊接采用氩弧焊，焊缝应平整，焊接的内衬需进行气密件检验。
4.3.2　玻璃纤维纱用前要烘干，缠绕时要被树脂浸透。
4.3.3　缠绕过程中要采用适宜的张力制度，以保证各层纤维张紧程度基本一致及保证玻璃钢中树脂含量达到4.4.6的要求。
4.3.4　采用适宜的固化制度以保证固化度达到4.4.8的要求。
4.4　性能
4.4.1　水压试验
　　按本标准5.1条，不得渗漏。
4.4.2　体积膨胀
　　按本标准5.2条，测定的体积变形率不大于1  5％。
4.4.3　气密性
　　按本标准5.3条，不得渗漏。
4.4.4　水压疲劳
　　按本标准5.4条，不得渗漏。若疲劳次数不足2000次时容器渗漏，允许取样复试一次。
4.4.5　爆破压力
　　按本标准5.5条，爆破压力不小于工作压力的5倍。
4.4.6　树脂含量
　　按本标准5.6条，树脂含量应为18％～23％。
4.4.7　固化度
　　按本标准5.7条，固化度不小于85％。

5　试验方法

5.1　水压试验
　　将容器盛满水后，停留一段时间以排除水中气体。用温度计温度计测量容器内水温，然后与试验系统连接，加压至工作压力的1  5倍。保压1～2min，检查有无渗漏现象，检查完毕卸压至零。记录容器编号、水温。
5.2　体积膨胀
　　在做完水压试验后，在工作压力以下，进行数次反复升压、降压，以排除容器和管路内水中气体。然后调好量筒水位，升压至工作压力的1 5倍，记录进水量、卸压至零。体积变形率按式(1)计算：

　　式中：△V――同式(1)；
　　A――试验时总压入水量(实际测定值)，mL；
　　B――试压管路压入水量(实际测定值，不包括管路容积1，mL；
　　V――容器实际容积，mL；
　　P――试验压力，MPa：
　　βt――试验压力及试验水温下水的压缩系数(见附录A)。
5.3　气密性
　　经水压试验合格的容器，充气压至工作压力，然后浸没于清水中，保持3min检查有无气泡出现，检查完毕从水中取山容器，卸压至零。
5.4　水压疲劳
　　将抽样容器充满水与试验系统连接，压力由零升至工作压力，再降压到零为一次循环。反复进行2000次。循环速率不大于10次／min。记录容器编号、疲劳次数。
5.5　爆破压力
　　将经水压疲劳试验合格的容器充满水与试验系统连接，加水压至工作压力，检查有无渗漏。若无渗漏，加压至破坏。加压速率不大于1  5Mpa／s。记录容器编号、爆破压力、破坏部位及形式。
5.6　树脂含量
　　按GB 2577规定。
　　试样从爆破试验后的容器筒身不同部位上切取，缠绕层数必须完整，每只容器的取样不得少于三块。
5.7　固化度
　　按GB 2576规定。
　　试样的切取方法同本标准5.6条。

6　检验规则

6.1　全检项目
6.1.1　容器必须逐只进行容积、质量、尺寸和外观检验。
6.1.2　容器必须逐只进行水压试验、体积膨胀和气密性试验。
6.2　抽检项目
6.2.1　抽样
　　同一型号的容器400只为一批(不足400只也为一批)。随机抽取二只。
6.2.2　检验项目
　　常温下水压疲劳、爆破压力、树脂含量和固化度。

7　产品验收

7.1　验收要求
　　容器的检验由技术检验部门负责。当抽检项目的指标未达到本标准4.4条要求时，该批产品不予验收。
7.2　外观检查
　　每只容器都应进行目视检查，容器任何部位不得有油污，表面油漆层光洁，不允许有损伤玻璃钢本体的磕碰伤痕、裂纹。
7.3　内表面检查
　　容器内壁应干燥、清洁、无异物，铝内衬不应有肉眼可见的鼓泡、划伤。

8　标　志

8.1　容器颜色
　　容器的颜色应符合GB 7144的规定。
8.2　标志内容
　　每只容器应有喷漆标志，标志应在简体段的适当位置，内容包括：
　　a．制造厂；
　　b．型号DB×－×
　　c．编号No××
　　d．质量M××；
　　e．生产日期×年×月；
　　f．检验标志。
8.3　合格证及产品使用说明
　　合格证应由有关部门签署盖章。合格证内容应包括：制造厂、容器名称、型号、编号、质量、工作压力及出厂日期。
　　产品使用说明包括容器的主要性能及在运输、贮存、使用中应注意的事项。

9　包装、贮存

9.1　容器山厂颈口应用防潮材料密封或拧紧阀门，以防颈门连接螺纹损坏。
9.2　容器装箱前，应对外观及标志进行检查。然后，将容器连同合格证及使用说明装在塑料袋中，放于箱内，用不损坏漆膜的填充物将容器固定和隔开。包装箱应牢固可靠。
9.3　容器不应贮存在日光暴晒和高温、潮湿环境中。
　　附录A 

　　附加说明：
　　本标准由纤维增强塑料标准化技术委员会提出并归口。
　　本标准由建筑材料工业局玻璃钢研究设计院负责起草。
　　本标准主要起草人黄毓圣、邹蒙。
　　自本标准实施之日起，原建筑材料工业部部标准JC 194-74《玻璃钢气瓶》作废。
　　本标准次发布1974年6月。