玻璃纤维增强塑料复合检查井盖

    1范围
    本标准规定了玻璃纤维增强塑料与树脂混凝土复合成型的玻璃纤维增强塑料复合检查井盖（以下
简称检查井盖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装、运输和贮存。
    本标准适用于安装在高等级公路、公路、城市道路和机动车可能行驶或停放的地面以及人行道、绿
化带的检查井盖。
2引用标准
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
    GB/T 3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法
    GB/T 8237纤维增强塑料用液体不饱和聚醋树脂
    GB/T 13657双酚一A型环氧树脂
    GB/T 17470玻璃纤维短切原丝毡
    GB/T-18369玻璃纤维无捻粗纱
    GB/T 18370玻璃纤维无捻粗纱布 
３ 术语和定义
     下列术语和定义适用本标准。
3. 1
检查井 inspection well
通往地下设施（如自来水、排水、通信、电力、燃气、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。
3.2
    检查井盖 inspection well lid
    由支座和井盖组成的检查井井口封闭物。
3.3
    支座 base
    用于安放井盖的固定于检查井井口的部分。
3. 4
    井盖 lid
    需要时能够开启，其功能是封闭检查井井口的未固定部分。
4 产品分类
４．１结构与形状
    检查井盖如图1所示。
   

5技术要求
5. 1原材料
5. 1 ．1树脂
    制造检查井盖的树脂可按使用要求选用不饱和聚醋树脂或环氧树脂，依据使用要求经供需双方商
定也可使用适当的其它树脂。不饱和聚酯树脂应符合GB/T 8237的规定，环氧树脂应符合GB/T13657的规定。
5. 1.2增强材料
玻璃纤维无捻粗纱应符合GB369的规定，玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T 18370的规定，玻璃纤维短切原丝毡应符合GB/T17470的规定。
5.2外观
5.2.1 井盖的表面无纤维外漏，无裂纹，无白化，无分层，无明显的色泽不匀，标记应清晰。
5.2.2 井盖表面应有凸起的防滑花纹，凸起高度应在2mm-5mm 之间。
5. 2. 3井盖与支座的承载面应完整、光滑，相互援触应平稳无晃动。
5.3 几何尺寸及允许偏差
5.3.1 井盖外径或边长小于600mm时，允许偏差为±3mm；井盖外径或边长大于或等于600mm时，允许偏差为±4mm.
5.3.2 井盖与支座间的缝宽应符合表的要求。

5.3.4 A、B级检查井盖的嵌入深度不得小于20 mm，C级不得小于25mm，D级不得小于30 mm。嵌
人深度H与支座支撑面高度A。的差为-1 mm-2 mm。
5. 4巴氏硬度
    检查井盖的巴氏硬度应不小于35。
5. 5承载能力
5. 5. 1井盖的允许残留变形不得超过井盖公称直径（或宽度）的0. 2％。
5.5.2经表4规定的试验荷载后，井盖、支座不得出现裂纹。5.6疲劳性能、
    C级、D级检查井盖应作疲劳性能试验，经200万次循环荷载后，检查井盖不得出现裂纹。
6试验方法
6.1外观
  正常光照下目测
6.2巴氏硬度
  在平坦部位按GB/T 3854测定。
6. 3几何尺寸及允许偏差
  几何尺寸及允许偏差根据产品图纸用符合要求的量具检测。
6. 3. 1量具的技术要求见表5。
   

6. 4承载能力
6. 4. 1残留变形
6. 4. 1．1加载设备
    a)加载设备能施加不小于500 KN的荷载，分度值为1 kN,测力误差不大于士2％。加载设备平台尺寸须大于检查井盖支座外缘尺寸；
    b)如图2所示，加载压头和井盖间应有圆形垫块及橡胶垫片。刚性垫块直径为356 mm;厚度不小于40 mm，上下表面应光滑平整，橡胶垫片直径为356 mm，厚度为6 mm-10 mm.

6. 4. 1．2试样
    包含井盖与支座的成套检查井盖。
1.4.．3试验步骤
    将试样放在加载设备的平台上，调整试样和垫块的位置，确保加载压头、垫块及试样的几何中心重
合，在井盖底部中心位置安置百分表。以1 KN/s-3 KN/ s的速度加载至三分之二试验荷载（见表4)后
卸载，重复5次。测量5次加载后检查井盖的变形量，精确到0. 1 mm， 此作为残留变形量。
6. 4. 2承载
6. 4. 2. 1加载设备、试样同6. 4. 1。
6. 4. 2. 2以1 kN/s-3 kN/s的速度分级加载，每级加载量为试验荷载的百分之二十，每级保持1 minx。
逐级加载至表4规定的试验荷载，保持5 min后卸载，检查井盖、支座有无裂纹。
6. 5疲劳性能
6. 5. 1试验机
    脉动频率为6 Hz-10 Hz的液压脉动试验机，试验机平台尺寸须大于检查井盖支座外缘的尺寸。
6.5.2 试样
    包含井盖与支座的成套检查井盖。
6.5.3 试验步骤
    a)在试样上放置刚性垫块及橡胶垫片，刚性垫块及橡胶垫片的尺寸同6.4.1.1；
    b）将试样放在试验机的平台上，调整试样和垫块的位置，确保加载压头、垫块及试样的几何中心重合；
    c)以下限荷载至上限荷载为一次循环，对试样施加200万次循环荷载后检查井盖、支座有无裂纹。下限荷载和上限荷载见表7。
   

7检验规则
7.1检验分类
    产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.2批量与抽样
    以相同原材料、相同工艺、相同规格的500套检查井盖为一批，不足500套时按一批处理。
7.3出厂检验
7.3.1外观、几何尺寸及偏差
    逐套检验，如有一项不符合要求，则该套产品不合格。
7.3.2巴氏硬度、承载能力
    每批抽取2套检查井盖进行巴氏硬度、承载能力的检验。若有一项不符合要求，则再抽2套测定，
如仍有一项不符合要求，则该批检查井盖不合格。
7. 4型式检验
7. 4. 1检验条件一
    有下列情况之一应进行型式检验：
    a)新产品或正常生产后遇到材料、结构、工艺有明显改变可能影响产品性能时；
    b)连续半年以上停产，恢复生产时；
    c)正常生产满1年或累计生产到1万套时；
    d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
    e)质量监督机构提出型式检验要求时。
7.4.2检验项目
    包括5. 2-5. 6的所有技术要求
7. 4. 3抽样及判定
7. 4. 3. 1从出厂检验合格的批产品中，随机抽取10套检查井盖进行外观、几何尺寸检验，如有1套不
符合要求，则该批产品合格；如有两套或以上不符合要求，则该批产品不合格。
7. 4. 3. 2从7. 4. 3. 1抽取的检查井盖中，随机抽取2套进行巴氏硬度和承载能力试验。如有一套不符
合要求，则再抽取4套重复本项试验，如仍有一套不符合要求，判型式检验不合格。
7. 4. 3. 3从7. 4. 3. 1抽取的检查井盖中，抽取一套进行疲劳试验，如不符合要求，则再抽取2套重复本
项试验，如仍有一套不符合要求，判型式检验不合格。
8标志及产品合格证
8.1标志
每套检查井盖应在井盖正面一处作上耐久标志。标志应包括以下内容：
    a)检查井盖的产品标记；
    b)产品型号；
    c)生产企业名称；
    d)生产年份。
8. 2产品合格证
  经检验合格产品应填写产品合格证书，其内容包括：
a）合格证书编号；
b)制造厂名称、厂址；
c)产品承载等级；
d)质量检验结果；
e)承载能力试验结果；
f)制造厂检验部门及检验人员签章；
g)本标准编号；
9 包装、贮存、装卸及运输
9.1包装
无特殊要求不包装。
9.2贮存
露天存放。
9.3装卸运输
    当采用叉车装卸时，产品底部应有托盘，层高不得高于10套；当采用人工装卸时，严禁抛掷、滚落，以免损坏产品。运输时应采用平放方式。