由于塑料导热性差，随着成型板(片)材厚度的增加，冷却时间会相应增长，所以必须采用人工冷却的方法来缩短成型周期。成型好的制品必须冷却到变形温度以下才能脱模，否则冷却不足会影响热成型工艺，脱模后会变形。
　　冷却降温速率与塑料的导热性和成型物壁厚有关。合适的降温速率，应不致因造成过大的温度梯度而在制品中产生大的内应力，否则在制品的高度拉伸区域，会由于降温过快而出现微裂纹。
　　冷却分为内冷却和外冷却两种，既可单独使用又可组合使用。通常大多采用外冷却方式，如采用压缩空气、喷水雾等。冷却时间直接影响生产周期，因此冷却时间越短越好。但必须将成型制品冷却到变形温度以下才能脱模。冷却不足，制品脱模后易变形;但过分冷却，制品收缩包紧在模具上，造成脱模困难。如聚氯乙烯的冷却成型温度为40～50℃，醋酸纤维素为50～60℃，聚甲基丙烯酸甲酯为60～70℃。
　　除因片材加热过度出现聚合物分解或因模具成型面过于粗糙而引起脱模困难外，热成型制品很少有黏附在模具上的倾向。如果发生片材黏附模具的现象，要分析是由于模具结构不合理或表面光洁程度差造成的，还是因片材过热而引起分解。如果是偶尔出现黏附模具的现象，可在模具表面涂抹脱模剂，脱模剂的用量不宜过多，以免影响制品光洁程度和透明度。常用脱模剂有硬脂酸锌、二硫化钼和有机硅油的甲苯溶液等。
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