1、增强材料受潮、施工时湿度大于80%   。
　　防止纤维填料受潮、在低于80%湿度时施工。
　　2、胶料稀释剂加入过多，或选用稀释剂不当，或在已经初凝的胶料中再重新加入稀料后使用 。
　　正确选择稀释剂、正确的配料比、严格控制稀释剂的加入比例、严格控制胶料的粘度、严禁在已经初凝的胶料中再次加入稀释剂使用。
　　3、层间含油污、水等污染物，阻碍树脂纤维的含浸。
　　彻底清洁、层间衬贴时彻底检查处理。
　　4、FRP衬里作业时，赶气泡不充分，赶气泡不当。
　　采用合适的赶气泡工具（辊子比毛刷好很多）、赶气泡应从中间往四周逐步赶气泡，切忌追求速度，不顾效率的马马虎虎得赶气泡。
　　5、纤维布的经纬度密度过大，纤维浸润剂使用不当，浸胶困难，气泡不易赶净，固化后收缩导致气泡集聚，局部形成白化脱层。
　　采用合适经纬度的无捻粗纱方格布、不可采用含蜡的纤维织物、彻底压辊气泡。
　　6、层间刷胶料不足，尤其是纤维方格布增强时。
　　补足树脂胶料，彻底浸透。
　　7、间歇法施工时，必要的地方未作二次粘结处理  。
　　间歇法施工时，衬贴下一层纤维时，在不平整凹陷处，在形成光滑镜面处，都需要作二次粘结处理，再衬贴下一层纤维材料。
　　8、间歇法施工时，衬贴下一层毡或方格布时，过于松垮，局部拱起、扭曲。
　　作必要的二次粘结处理，贴布或短切毡时，逐渐平铺展开，逐渐刷树脂，严禁四角硬拉的平铺等不正确的衬贴方法。
　　9、连续法施工时，结构层UPR树脂和耐腐蚀面层VER树脂的放热速度、层间相容性的差别导致UPR和VER层间隆起、脱层、鼓起。
　　如结构层和耐蚀层需采用不同种类树脂，则尽量选择间歇法施工；实在要连续法施工，则需在UPR和VER的树脂胶化、放热等方面做到更一致，这需要树脂制造商和树脂施工方合作完成。
　　10、衬里层层间有残留的稀释剂未固化，在温度升起来后隆起（主要针对添加非活性稀释剂的环氧树脂体系）。
　　反思和调整树脂胶料配方，局部打掉，再FRP积层。
　　11、树脂凝胶后固化速度太快，收缩导致局部增强材料的微应力在成型后集中释放。
　　树脂从凝胶到固化放热高峰温度时刻的速度不可过短，要求树脂商做相应的调整；薄FRP制品更适合后固化快的树脂品种。
　　12、树脂凝胶后固化速度太慢，如果调解到足够的纤维含浸的时间再凝胶，则后续固化放热非常漫长，放热峰温度太低，固化硬度上不来，薄制品甚至会出现固化不良，为使终FRP强度达到要求，势必会缩短凝胶时间，这样一来纤维含浸时间不足，出现层间白化，脱层。     树脂从凝胶到固化放热高峰温度时刻的速度不可过长，要求树脂商做相应的调整；厚FRP制品更适合后固化慢一些的树脂品种；或者改用过氧化乙酰丙酮（AAP），Andonox MEC（硕津公司商品）等“后固化”速度更快的常温固化剂；或者在常温固化剂中互配少量的高温固化剂。
　　13、腐蚀介质已经渗透到了衬里层间层，再出现隆起脱层。
　　打掉腐蚀部位，重新做，加大与周边未腐蚀部位的搭接宽度。
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