冷却塔的高效低耗能是冷却塔技术，发展中永恒不变的目标。冷却塔与节能有2种含义：一是强调冷却塔的研究，优化玻璃钢冷却塔配件(如填料、配水、收水器等)，改善和完善冷却塔的设计方法(如流场的分析、配水配风的均匀性、冷却塔精确的气动计算等)，从而提高效率、降低能耗；二是对目前正在运行的数量庞大的，冷却塔开展挖潜改造，提高效率、降低能耗。通过以下途径可以实现冷却塔的节能、降低冷却塔的供水扬程。冷却塔的能耗除电机外，还有热水送上配水系统的水泵功耗，其耗电量远大于风机，以4000m3/h循环水为例，风机轴功率耗电为l37kW•h，而把4000m3/h的水提升至10m扬程的水泵所耗电能为167.8kW•h，比风机耗电多了22.4％，若能降低2.0m的扬程，可节约电耗33kW•h，这是个不小的数值。众所周知降低进风口高度、减少供水管的阻力和采用低压喷嘴，都可以降低水泵的扬程。为了实现上述目标分别进行，进风口型式(包括不同的百叶及导流檐等)和低压喷头的配水均匀度的试验。试验证明当风量不变时，随着进风口降低，进风流速提高，进风口阻力增加。试验发现进风口上沿尖端效应越显着，这说明《机械通风冷却塔工艺设计规范》，对冷却塔的进风口面积比要有一定的限制，但从冷却塔设计的总体而言，在进风口上沿增加导流板，可以大大改善进入填料气流上的均匀性，使填料的热力特性得到充分挖掘。
　　判断气均匀分布与否，可通过某特性断面(如气室处的某断面)静压，与进风口的动压之比(又称压力比)来决定。当压力比大于5～8时可认为气流均匀。降低供水压力除减少进风口高度，另一步骤是选用配水均匀、低压力喷嘴，为满足这2项要求而在喷嘴试验装置上进行喷嘴筛选，分别测试喷嘴的流量与压力，喷射高度与喷射角、喷嘴的流量系数，考量每个喷嘴布水的均匀性，优者选。在此基础上进行配水系统，如主管、支管、连接喷嘴的管壁等优化水力计算。在对有限的喷嘴种类测试后，较理想低压喷嘴为K2、NS5A、GEA上喷喷嘴等。提升冷却塔的换热效率。高效率的冷却塔为完成设计任务所需的气水，比就低、风量小、功耗就小，以往研究提高冷却塔效率，着重点放在淋水装置(填料)上，如填料的构形(孔隙率、比表面积)、材质(亲水性、强度)，而忽略了获得填料特性时的边界条件及模化试验时，受到试验边界条件的制约，使填料特性Ka=Agm•qn或N=A姿m性能发挥受到限制的情况，在冷却塔的设计时无论边界条件和气象、水温变化情况如何，均把热力特性方程“A”作为常数考虑，加上工业塔中配水、配风条件与实验室相差甚远，所以未能充分体现填料特性潜力。对比国内外同类填料热力特性，虽然都是薄膜式填料、单位体积质量相近，比表面和孔隙率相近、仅细部构形有别，但热力特性相差较大，性能高填料为完成相同设计任务，所需的气水比则小得多、风机功率低得多。
　　除了继续开发新的填料品种外，也要注重现有填料的潜力、改进试验装置及方法，在进行热力测试的同时，应对试验时配水均匀性及进气均匀性，及不同淋水密度、风速特性给予区分，并在不同气象条件、运行区段论证，使填料特性能得以充分和有效的运用。老塔改造不能停留在塔内更新，改造的含义应着重于挖潜。上世纪60～70年代前后建造的，冷却塔大部分至今仍还在运行，但其冷却效率多数不尽人意。20世纪90年代中期建成的若干冷却塔，冷却效率已有大幅度的提升，如l994年在华北某化工工厂建成的3500～4000m3/h逆流式冷却塔平面尺寸l7m×l7m，两面进风，风机椎9.2m，配用电机180kW。当匹配电机功率为200kW，进一步提高风机风量(气水比达到0.705时)，该塔的性能可以满足设计要求。可见该塔淋水密度己提至13．8m3/h，冷却塔效率大大提高了，只是功耗与国外同类塔相比高50kW。目前正在运行的老的冷却塔，挖潜改造潜力巨大。近年冷却技术有很大发展，新材料、新工艺等不断出现，高效的冷却塔发展日新月异，对老塔挖潜改造客观条件已具备。老塔改造比新塔设计复杂，因为要利用原有的主体结构，且要尽可能保留原有风机及其机构，这与理想改造设计方案相比会有差异，因此必须对改造塔现状调查分析，因地制宣地进行老塔的改造设计，使冷却塔的新技术、新配件在老塔改造中发挥更大的作用。
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