为防止环氧树脂热量损耗，一方面采用加热元件加热模具，另一方面在流道截面形状上采用同等截面积且其边长短的流道适宜的原则。流道截面上设计成圆柱形或圆锥形，即在定模或动模分型面上分别加工成半圆柱形或半圆锥形。型芯定位型芯设计成组合式，便于加工和装拆、卸件。在模具型腔两端，利用锥形凹坑与型芯定位柱滑配。由于采用锥面定位，定位时容易导向，型芯定位柱能一步到位，顶出型芯时摩擦阻力小，顶出力也较小。
　　环氧树脂的成型条件需要加热装置，一般使用电热元件加热。由于模具结构为一模三件，因此定模部分与动模部分各使用6根加热管，它们必须固定在电热板内。为了防止热量通过模具座板传给浇注机床，在模具结构设计中，定模加热板与定模底板之间设置隔热板，动模加热板与垫块间设置隔热板。动模加热板除放置6根电加热管加热模具外，还起到垫板的作用，其热量通过推板导柱，会造成推板导向机构受热后滑动，使导向机构产生干涉。采用隔热垫和隔热圈结构，阻止热量的传导。隔热垫和隔热圈均采用隔热材料制成，为防止隔热圈的轴向移动，增加固定盖板。同理，在支撑柱上端与加热板固定处也采用隔热圈。由于环氧树脂浇注机床没有顶出系统，因此环氧树脂浇注模一般无顶出装置。但对于大中型模具，没有顶出装置对取件卸件带来一定困难。要解决这个问题，在模具上设计顶出机构时必须给予顶出动力。
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