玻璃钢缠绕机主轴的直联传动与链条传动的比较
　　----论缠绕机的主轴传动方式的选用
　　概述：先国内玻璃钢企业仿造国外进口设备自制缠绕机时，主轴传动大多采用链条传动的形式。随着国内专业生产厂家的出现与增多，直联传动方式出现（如管道生产线等），针对这两种传方式优缺点的进行简单的分析。
　　链条传动的优点：加工要求简单，对主轴的同心度几乎没有要求，所以在一般自制缠绕机上大多采用该方式，现在好多生产厂家仍采用该方式。
　　链条传动的缺点：
　　1：传动效率低，链条正常使用的传动效率是95%，这样的传动效率已经很高了。但这是在链条不要太紧的前提下，而且两链轮垂直安装角度要小于45度（好多厂家不重视这个角度），但应用在缠绕机上，因罐体会出现偏重现象，为保证精度，链条必须拉紧，这样会有一部分力作用在减速机轴与传动轴的纵向拉力上，传动效率大大降低，如果出现大的负载波动（如偏重），将会把减速机的底座拉破，把传动轴拉弯。
　　2：传动精度低，链条在正常传动过程中，上下链条不允许完全拉紧，总是松动那么一扣半扣，那么在直径小的管体上，纱带排列不受大的影响，但如果在相对较大的罐体上，就会出现纱带重叠或分离的问题。因为齿盘直径远小于罐体直径，齿盘与链条同心，对应的弧度相同，折算成周长，链条松半扣，有可能在在罐体上表现出几公分或十几公分的缝隙，纱带排列不均匀，如果罐体出现偏重（在缠绕生产过程中，罐体偏重不可避免），这种现象会更加明显。
　　直联方式的优点：
　　1：传动效率高，减速机传动效率高达99%以上，因减速机与罐体同心，在出现重载的情况下也不会出现损坏减速机的情况。
　　2：传动精度高，减速机直联传动是目前精度高的传动方式之一，传动精度跟齿轮磨损间隙有关，所以传动精度远高于链条传动。
　　直联方式的缺点：
　　对轴向同心度要求高，所以一些厂家不采取这种方式。
　　缠绕机的主轴传动主要指标就是传动效率与传动精度，直联方式的先进性，特别是较大直径的罐体，直联传动与链条传动孰优孰劣显而易见。根据客户的反馈统计，主轴采用链条传动的缠绕机在缠绕制作较大罐体时，80%的出现链条断裂或减速机底座拉破情况。
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