地下玻璃钢夹砂管道安装使用说明书
一、 前言
纤维缠绕夹砂玻璃钢管道（以下简称夹砂管道）自研制问世以来，相对于传统的管道（钢管、铸铁管、混凝土管、PVC管等）来说，由于夹砂管道具有比强度高、耐腐蚀性好、耐久性好重量轻、较高的流通能力、安装方便、运行可靠、综合造价低、无毒无害等优良的特性，因而被广泛应用于各种流体传输领域，尤其在市政给排水工程中更是扮演着举足轻重的角色。
本说明书旨在帮助安装人员了解合理装运和埋设夹砂管道的各项要求和有关规程，提供了河北瑞泽玻璃钢有限公司夹砂管道的全部装卸及安装程序，以及合理的安装方法及管道系统的主要参数。合理安装，夹砂管所有的耐腐蚀性和其它优越性就能更充分地体现出来；较重的土壤及交通载荷就不会引起管道的变形，从而使管道及回填材料构成一个高性能的“管道、土壤”系统。
二、 主要技术性能参数
轴向拉伸强度：17.2Mpa 环向拉伸强度:210Mpa
巴氏硬度:49 轴向压缩强度:59.3Mpa
内表面精糙度:0.0084
三、 管壁结构
夹砂管道的管壁结构分四层，层为防腐层，用于防水或其它介质的浸入和腐蚀；第二层为防渗层，该层具有较高的树脂含量，其功能就是防止介质的渗漏；第三层为加砂层，其主要作用是提高玻璃钢管的刚度；第四层为加强层，以确保玻璃钢管的强度和刚度。这种结构形式，其管壁的内外两层为玻璃钢层，其作用是确保管制品的强度和刚度。内压由玻璃钢层与加强层承受。外压由加砂层与加强层承受，能满足地下埋设管道的性能要求。
四、 管子的检查
在施工现场必须对所有的管子进行检查，以确保在装运过程中管子没有受到任何损伤。根据存放期长短、现场装运数量的多少以及其它可能会影响管子性能的因素，安装时再次检查管子有无损伤是十分必要的。在装运交货时，请检查下列有关项目。
1、 在装运时，作全面的检查，如果装运时完好，那么只需在卸货时做常规检查，以便确保管子运输途中没有损伤。
2、 如果管子作过转运或者有野蛮装卸的迹象，那么就有必要仔细检查每一根管子有无损伤，通常只需进行外部检查。当管径允许时，对外部有划伤的部分进行内壁面检查有助于确定管子有无损伤。
3、切勿使用似有破损或缺陷的管子。
五、 管子的装卸
在卸货过程中切记不能对管子失去控制。在吊装时连在管子或其包装上的导向索可用于手控，不得跌落、撞击或冲撞管子，特别是管子的两端。
管径小于等于600mm的管子通常总是成组包装，成组装运时，可使用如图1所示的一对吊带，直径较大的管子也可使用成组装运。
1/4L 1/2L 1/4L
图1 成组包装管的起吊
装卸单管时，请使用柔顺的吊带、吊绳或绳索起吊，帆布或聚脂绳带小宽度为19cm，尼龙绳的小直径为30mm，若用钢索或铁链吊运管子必须在上面套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛落或碰击管道。管子可用单点起吊（如图2）;也可用两点起吊（如图3），此法易控制管子的稳定，切勿将绳子穿过管子内部两端后起吊（由于管道表面比较光滑，为安全起见，通常提起两个点）。
在吊装或安装过程中，若管子发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时，应在安装前修复。
1/4L
图3 两点起吊
六、 管子的运输
如果有必要在施工现场进行管子运输时，在装运时好使用原装运货垫，如果此种货垫无法找到，则应使用平木条支撑管子，木条间的大间隔不得超过4m，外伸段不得超过2m。
用楔子垫稳管子，管与管之间应留有空隙，确保运输过程中产生的震动不会引起管子间的磨损（见图4）。
图4 管子的运输
大堆积高度为2m左右，使用柔顺的皮带或绳索把管子束系在车子上，使用钢索或铁链时，应有充足的垫料保护管子不受磨损，同样，管子大径向变形量不得起过（表1）中规定的值，并且不容许出现鼓凸、扁平及其他管子曲率突变的情形，不按上述规定运输管子，可能会引起管子的损坏。
七、 管子的存放
叠入时管子的径向变形量大不得超过（表1）中规定的值，管子上不允许有鼓凸、扁平及其他管子曲率突变的情形，不按上述规定堆放管子可能会引起管子的损坏。
表1 管子存放时大变形量允许值
刚度等级（SN）
大变形量（直径百分比）
1250
2500
5000
10000
3.0
2.5
2.0
1.5
如果橡胶封环与联接件分开装运,应使用原包装将其存放在阴凉处,除非在管子联接期间,否则不应受阳光直射。
此外,密封圈不得受油脂、各种油类等石油衍生物的侵蚀，不得接触各种溶剂及其他有害物质。
密封圈润滑剂应仔细存放，防止损坏其包装，未使用完的润滑剂应重新密封，防止外来物污染润滑剂。
A、直径小于1米的管道要直接放在砂土上，地面平整且无直径大于400毫米的岩石或其它损害物，禁止把管道放在其它物体或不平表面上。
B、直径大于1米的管道可放在运输座架上，窄平的支撑物不可替代。
禁止把管道放在易燃液体旁或有火源的附近。
八、 开沟
1、 地沟断面
A、地沟表面应连接光滑，沟壁应尽量垂直。
B、管道上部的地沟宽度，只需有足够的空间在管道区侧面压实回填土即可。如果必要可在套接处设承插坑，沟宽增加2米，长度为2米，沟底应降1.5米,此接口沟在回填时填满并夯实。
c、地沟深度可通过预先设计的管道装置、性能、尺寸及土壤性能及动静载荷综合确定。
2、 稳定地沟条件（见图5）
图5
A— 当地的回填材料
B— 管一区回填，小为管道的70%
C— 基床，小15cm
D— 稳定支撑
E— 小60cm
3、 不稳定的地沟条件
如遇到不稳定的沟壁和沟底可用下面两种安装方式（见图6、图7）
图6
A— 支撑物可根据施工情况抽出或不抽出
B— 当地回填土
C— 管一区回填，小管径的70%
D— 基床，小15cm
E— 基础，小15cm
F— 足够数量的支撑物或极柱
G— 填置材料
H— 稳定支撑
图7
A— 当地回填土
B— 填置材料
C— 稳定支撑
D— 直径的3倍
E— 管一区回填，小管径的70%
F— 基床，小15cm
G— 基础，小15cm
九、 基础及基床的处理
如遇到沟底不稳定时，要求作上图中的基础，根据不稳定沟的情况，可使用不同类型的基础。
1、 少挖走200mm不稳定材料，用稳定的卵石或砂子代替，不要加不稳定土壤。
2、 水泥基础至少150mm。
3、 水泥带箍柱基础
基床能连续均匀的支撑整条管线，为了达到以上目的，基床表面要平，在管承口处留有承插坑（此坑待管安装后回填）要用合适的设备夯实基床，土壤反力模量小70kg/m2，夯实程度95%标准葡氏密实度。
十、地沟排水
当地下水平面在管道基床以上时，在安装管线前应进行水处理。
1、 开一个足够大的地沟，以备安装，然后回填；
2、 通过设置输出口，将管道逆流放置，水就沿着管线流走了；
3、 如果管道必须顺流安放，水可由水泵抽到地面上处理，为了减少排水要一段段的挖沟（每次一根或两根管长）。
十一、管线的铺设
1、 将管道置于地沟上之前，必须清理承口的内侧及“O”型密封圈对应端的灰尘、砂子、泥土或其它固体附着物。
2、 将管道置于地沟上，注意在每侧各挖一个承插孔，以便安装插口及承口，应远离地沟下的砂土和砾石，两管之间要留下足够的空间，以备操作者能够自由清理和检查。（如图8）
图8
3、 用布再次将连接区擦净，同时用一种中性润滑剂，皂液或者其它溶剂（例如：液体凡士林、轮胎修理用的皂液、硅润滑油）擦试引入端的扩张部分。
4、 再次清理凹槽，取橡胶圈涂油，同时在两手之间转动，试验其是否完好（橡胶圈及承口侧任何部分缺少润滑油都将损害承插效果）。
5、 由下部开始将橡胶圈底部套入凹槽，然后用力向上拉，同时用手沿圈运动，将橡胶圈的3/4置入凹槽，然后再用力沿上部母线用力拉圈，以便无任何扭曲的将橡胶圈嵌入凹槽。
用手沿管检查一圈，看整个密封圈是否都已密封，在大口径的管道中，通常在插入橡胶圈的上方再涂上一层润滑油（见图9）
用手检查
图9
6、 通过垂直线使两管的截面水平，将两管截面对接，直到橡胶圈触到引入端的扩张部分。
这时，再检查橡胶圈位置，当然先要确定已无砂土及其它杂质。
慢慢地将插口推向承口，保持连续区一半的位置，目测检查橡胶圈的位置，直到对接接头凸缘处停止，下一根管道必须在前一根管道截面在砂层中固定后才可安装。
7、 连接结束后，检查橡胶密封圈，将一个厚度0.4—0.5mm,宽度15mm,长200mm的钢片或其他金属插入承插口之间,以检查橡胶圈的所有环向部位,以确定橡胶圈具有同一深度。（见图10）
橡胶圈 钢片
图10
8、 管道连接结束后，进行打压试验，打开承口处的试压嘴，连接打压口，按设计要求进行加压，检查橡胶圈的密封情况，如打到试验压力一发生渗漏现象，则证明密封良好，否则拆开检查并重新连接试压。
9、 打压
（1） 在安装过程, 中分两步进行，1—5公里，在有阀门并有进水口和排气口都具备的条件下，即进行分段打压。
（2） 放开排气阀进行加水，加满水后保持12小时进行加压，加压过程分三次，次加至02mpa,停2个小时再加至0.6mpa,再停24个小时再加至0.9mpa《即工作压力的1.5倍》进行保压,保持20分钟,压力下降不大于0.05mpa为合格。
（3） 第二步为系统打压，方法与本条1、2相同。
10、 如果连接不能在同一曲线上，那么这种带有角度的非线性连接也应在管道插接及检验后使用。
11、 对直径小于1500mm的管道，地沟挖的又较深，管道截面可通过操纵跨地沟的挖掘机插接，在承口前面放置一个由许多厚木组成的管塞保护管道截面，防止被挖掘机吊头碰伤，旋转吊头使其紧贴管塞，推动管道使承插口连接。
装配中等直径的管线时，吊头不用旋转，而是使横跨的管道上的挖掘机慢慢向前移动，使承插口连接（见图11）
图11
中等直径的管线在线沟（宽度足够）安装时，管道截面可通过挖掘机沿地沟方向运动插拉，这时的管道以经过两个点被挖掘机悬带，安装时要注意使挖掘机的吊头尽量沿管道一侧母线移动，以避免引起管道的抬起，导致连接的偏移，操作时用尼龙带或帆布带，禁止用铁链或钢索直接吊装。（见图12）
十二、回填
大多数的粗粒土壤都可以做为基床和管区回填材料，在管区回填材料中，大石块和杂物离管壁小距离为150mm。夯实要一层层的进行，每层厚度不超过20cm，直到达到管径的2/3，其余回夯不超过50cm，直到超过管顶部30cm，管道两侧也不要超过这个高度，以防止管道移动，夯实土壤模量小要达到70kg/cm2 ，、这通常与95%葡氏密实度相对应。
少覆盖1m以后，才能使用重型推土机进行回填。
在回填期间，可能发生有益的预位移，垂直方向增高直径1—2%随回填高度增加，管垂直高度减少，垂直方向可能小于公称直径，但不能超过设计的短期变形。
注意：
1、 在夯实管区回填时必须小心，防止过量的压实或使用不合适的设备压实，可能造成的管变形或管离开基床。
2、 在夯实管道上方的回填土时，要轻轻夯实，注意不要用力过猛，以免损伤管道，直到压实的表土层超过1m。
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纤维缠绕夹砂玻璃钢管道（以下简称夹砂管道）自研制问世以来，相对于传统的管道（钢管、铸铁管、混凝土管、PVC管等）来说，由于夹砂管道具有比强度高、耐腐蚀性好、耐久性好重量轻、较高的流通能力、安装方便、运行可靠、综合造价低、无毒无害等优良的特性，因而被广泛应用于各种流体传输领域，尤其在市政给排水工程中更是扮演着举足轻重的角色。
本说明书旨在帮助安装人员了解合理装运和埋设夹砂管道的各项要求和有关规程，提供了河北瑞泽玻璃钢有限公司夹砂管道的全部装卸及安装程序，以及合理的安装方法及管道系统的主要参数。合理安装，夹砂管所有的耐腐蚀性和其它优越性就能更充分地体现出来；较重的土壤及交通载荷就不会引起管道的变形，从而使管道及回填材料构成一个高性能的“管道、土壤”系统。
二、 主要技术性能参数
轴向拉伸强度：17.2Mpa 环向拉伸强度:210Mpa
巴氏硬度:49 轴向压缩强度:59.3Mpa
内表面精糙度:0.0084
三、 管壁结构
夹砂管道的管壁结构分四层，层为防腐层，用于防水或其它介质的浸入和腐蚀；第二层为防渗层，该层具有较高的树脂含量，其功能就是防止介质的渗漏；第三层为加砂层，其主要作用是提高玻璃钢管的刚度；第四层为加强层，以确保玻璃钢管的强度和刚度。这种结构形式，其管壁的内外两层为玻璃钢层，其作用是确保管制品的强度和刚度。内压由玻璃钢层与加强层承受。外压由加砂层与加强层承受，能满足地下埋设管道的性能要求。
四、 管子的检查
在施工现场必须对所有的管子进行检查，以确保在装运过程中管子没有受到任何损伤。根据存放期长短、现场装运数量的多少以及其它可能会影响管子性能的因素，安装时再次检查管子有无损伤是十分必要的。在装运交货时，请检查下列有关项目。
1、 在装运时，作全面的检查，如果装运时完好，那么只需在卸货时做常规检查，以便确保管子运输途中没有损伤。
2、 如果管子作过转运或者有野蛮装卸的迹象，那么就有必要仔细检查每一根管子有无损伤，通常只需进行外部检查。当管径允许时，对外部有划伤的部分进行内壁面检查有助于确定管子有无损伤。
3、切勿使用似有破损或缺陷的管子。
五、 管子的装卸
在卸货过程中切记不能对管子失去控制。在吊装时连在管子或其包装上的导向索可用于手控，不得跌落、撞击或冲撞管子，特别是管子的两端。
管径小于等于600mm的管子通常总是成组包装，成组装运时，可使用如图1所示的一对吊带，直径较大的管子也可使用成组装运。
1/4L 1/2L 1/4L
图1 成组包装管的起吊
装卸单管时，请使用柔顺的吊带、吊绳或绳索起吊，帆布或聚脂绳带小宽度为19cm，尼龙绳的小直径为30mm，若用钢索或铁链吊运管子必须在上面套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛落或碰击管道。管子可用单点起吊（如图2）;也可用两点起吊（如图3），此法易控制管子的稳定，切勿将绳子穿过管子内部两端后起吊（由于管道表面比较光滑，为安全起见，通常提起两个点）。
在吊装或安装过程中，若管子发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时，应在安装前修复。
1/4L
图3 两点起吊
六、 管子的运输
如果有必要在施工现场进行管子运输时，在装运时好使用原装运货垫，如果此种货垫无法找到，则应使用平木条支撑管子，木条间的大间隔不得超过4m，外伸段不得超过2m。
用楔子垫稳管子，管与管之间应留有空隙，确保运输过程中产生的震动不会引起管子间的磨损（见图4）。
图4 管子的运输
大堆积高度为2m左右，使用柔顺的皮带或绳索把管子束系在车子上，使用钢索或铁链时，应有充足的垫料保护管子不受磨损，同样，管子大径向变形量不得起过（表1）中规定的值，并且不容许出现鼓凸、扁平及其他管子曲率突变的情形，不按上述规定运输管子，可能会引起管子的损坏。
七、 管子的存放
叠入时管子的径向变形量大不得超过（表1）中规定的值，管子上不允许有鼓凸、扁平及其他管子曲率突变的情形，不按上述规定堆放管子可能会引起管子的损坏。
表1 管子存放时大变形量允许值
刚度等级（SN）
大变形量（直径百分比）
1250
2500
5000
10000
3.0
2.5
2.0
1.5
如果橡胶封环与联接件分开装运,应使用原包装将其存放在阴凉处,除非在管子联接期间,否则不应受阳光直射。
此外,密封圈不得受油脂、各种油类等石油衍生物的侵蚀，不得接触各种溶剂及其他有害物质。
密封圈润滑剂应仔细存放，防止损坏其包装，未使用完的润滑剂应重新密封，防止外来物污染润滑剂。
A、直径小于1米的管道要直接放在砂土上，地面平整且无直径大于400毫米的岩石或其它损害物，禁止把管道放在其它物体或不平表面上。
B、直径大于1米的管道可放在运输座架上，窄平的支撑物不可替代。
禁止把管道放在易燃液体旁或有火源的附近。
八、 开沟
1、 地沟断面
A、地沟表面应连接光滑，沟壁应尽量垂直。
B、管道上部的地沟宽度，只需有足够的空间在管道区侧面压实回填土即可。如果必要可在套接处设承插坑，沟宽增加2米，长度为2米，沟底应降1.5米,此接口沟在回填时填满并夯实。
c、地沟深度可通过预先设计的管道装置、性能、尺寸及土壤性能及动静载荷综合确定。
2、 稳定地沟条件（见图5）
图5
A— 当地的回填材料
B— 管一区回填，小为管道的70%
C— 基床，小15cm
D— 稳定支撑
E— 小60cm
3、 不稳定的地沟条件
如遇到不稳定的沟壁和沟底可用下面两种安装方式（见图6、图7）
图6
A— 支撑物可根据施工情况抽出或不抽出
B— 当地回填土
C— 管一区回填，小管径的70%
D— 基床，小15cm
E— 基础，小15cm
F— 足够数量的支撑物或极柱
G— 填置材料
H— 稳定支撑
图7
A— 当地回填土
B— 填置材料
C— 稳定支撑
D— 直径的3倍
E— 管一区回填，小管径的70%
F— 基床，小15cm
G— 基础，小15cm
九、 基础及基床的处理
如遇到沟底不稳定时，要求作上图中的基础，根据不稳定沟的情况，可使用不同类型的基础。
1、 少挖走200mm不稳定材料，用稳定的卵石或砂子代替，不要加不稳定土壤。
2、 水泥基础至少150mm。
3、 水泥带箍柱基础
基床能连续均匀的支撑整条管线，为了达到以上目的，基床表面要平，在管承口处留有承插坑（此坑待管安装后回填）要用合适的设备夯实基床，土壤反力模量小70kg/m2，夯实程度95%标准葡氏密实度。
十、地沟排水
当地下水平面在管道基床以上时，在安装管线前应进行水处理。
1、 开一个足够大的地沟，以备安装，然后回填；
2、 通过设置输出口，将管道逆流放置，水就沿着管线流走了；
3、 如果管道必须顺流安放，水可由水泵抽到地面上处理，为了减少排水要一段段的挖沟（每次一根或两根管长）。
十一、管线的铺设
1、 将管道置于地沟上之前，必须清理承口的内侧及“O”型密封圈对应端的灰尘、砂子、泥土或其它固体附着物。
2、 将管道置于地沟上，注意在每侧各挖一个承插孔，以便安装插口及承口，应远离地沟下的砂土和砾石，两管之间要留下足够的空间，以备操作者能够自由清理和检查。（如图8）
图8
3、 用布再次将连接区擦净，同时用一种中性润滑剂，皂液或者其它溶剂（例如：液体凡士林、轮胎修理用的皂液、硅润滑油）擦试引入端的扩张部分。
4、 再次清理凹槽，取橡胶圈涂油，同时在两手之间转动，试验其是否完好（橡胶圈及承口侧任何部分缺少润滑油都将损害承插效果）。
5、 由下部开始将橡胶圈底部套入凹槽，然后用力向上拉，同时用手沿圈运动，将橡胶圈的3/4置入凹槽，然后再用力沿上部母线用力拉圈，以便无任何扭曲的将橡胶圈嵌入凹槽。
用手沿管检查一圈，看整个密封圈是否都已密封，在大口径的管道中，通常在插入橡胶圈的上方再涂上一层润滑油（见图9）
用手检查
图9
6、 通过垂直线使两管的截面水平，将两管截面对接，直到橡胶圈触到引入端的扩张部分。
这时，再检查橡胶圈位置，当然先要确定已无砂土及其它杂质。
慢慢地将插口推向承口，保持连续区一半的位置，目测检查橡胶圈的位置，直到对接接头凸缘处停止，下一根管道必须在前一根管道截面在砂层中固定后才可安装。
7、 连接结束后，检查橡胶密封圈，将一个厚度0.4—0.5mm,宽度15mm,长200mm的钢片或其他金属插入承插口之间,以检查橡胶圈的所有环向部位,以确定橡胶圈具有同一深度。（见图10）
橡胶圈 钢片
图10
8、 管道连接结束后，进行打压试验，打开承口处的试压嘴，连接打压口，按设计要求进行加压，检查橡胶圈的密封情况，如打到试验压力一发生渗漏现象，则证明密封良好，否则拆开检查并重新连接试压。
9、 打压
（1） 在安装过程, 中分两步进行，1—5公里，在有阀门并有进水口和排气口都具备的条件下，即进行分段打压。
（2） 放开排气阀进行加水，加满水后保持12小时进行加压，加压过程分三次，次加至02mpa,停2个小时再加至0.6mpa,再停24个小时再加至0.9mpa《即工作压力的1.5倍》进行保压,保持20分钟,压力下降不大于0.05mpa为合格。
（3） 第二步为系统打压，方法与本条1、2相同。
10、 如果连接不能在同一曲线上，那么这种带有角度的非线性连接也应在管道插接及检验后使用。
11、 对直径小于1500mm的管道，地沟挖的又较深，管道截面可通过操纵跨地沟的挖掘机插接，在承口前面放置一个由许多厚木组成的管塞保护管道截面，防止被挖掘机吊头碰伤，旋转吊头使其紧贴管塞，推动管道使承插口连接。
装配中等直径的管线时，吊头不用旋转，而是使横跨的管道上的挖掘机慢慢向前移动，使承插口连接（见图11）
图11
中等直径的管线在线沟（宽度足够）安装时，管道截面可通过挖掘机沿地沟方向运动插拉，这时的管道以经过两个点被挖掘机悬带，安装时要注意使挖掘机的吊头尽量沿管道一侧母线移动，以避免引起管道的抬起，导致连接的偏移，操作时用尼龙带或帆布带，禁止用铁链或钢索直接吊装。（见图12）
十二、回填
大多数的粗粒土壤都可以做为基床和管区回填材料，在管区回填材料中，大石块和杂物离管壁小距离为150mm。夯实要一层层的进行，每层厚度不超过20cm，直到达到管径的2/3，其余回夯不超过50cm，直到超过管顶部30cm，管道两侧也不要超过这个高度，以防止管道移动，夯实土壤模量小要达到70kg/cm2 ，、这通常与95%葡氏密实度相对应。
少覆盖1m以后，才能使用重型推土机进行回填。
在回填期间，可能发生有益的预位移，垂直方向增高直径1—2%随回填高度增加，管垂直高度减少，垂直方向可能小于公称直径，但不能超过设计的短期变形。
注意：
1、 在夯实管区回填时必须小心，防止过量的压实或使用不合适的设备压实，可能造成的管变形或管离开基床。
2、 在夯实管道上方的回填土时，要轻轻夯实，注意不要用力过猛，以免损伤管道，直到压实的表土层超过1m。
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