十四 、沉陷痕迹
　　在肋条或镶嵌件背肌由于树脂固化收缩而产生的的深痕,可使层合材料先部分固化,然后再将肋条,镶嵌物等放上,继续成型.
　　十五、白粉
　　在制品正常使用寿命期间表观出现白粉化现象.
　　1.胶衣固化不完全,应检查固化工艺及引发剂和促进剂的用量.
　　2.填料或颜料选用不当,或使用过量.
　　3.树脂配方不适于使用条件要求.
　　十六、胶衣脱出模具
　　在基材树脂被覆以前,有时胶衣已从模具上脱出,特虽是边角处容易发生.常因苯乙烯挥发物凝结在模底所致.
　　1.将模具位置摆好,使苯惭烯蒸气得以逸出,或采用合适的吸风系统,排除苯乙烯蒸汽.
　　2.避免胶衣太厚.
　　3.减少引发剂用量.
　　十七、黄变
　　是暴露于阳光下胶衣变黄的现象.
　　1.在铺层操作时空气湿度大度大或材料不干.
　　2.树脂选用不当,应选用对紫对线稳定的树脂.
　　3.使用的过氧化苯甲酰-胺引发系统.应改用其它的引发系统.
　　4.层合材料欠固化.
　　十八、表面发粘    由表面欠固化所致.
　　1.避免在冷与潮湿环境下铺层.
　　2.用空气干燥型树脂作后一层被覆.
　　3.必要时可增加引发剂   或促进剂用量
　　4.在面层树脂中加石蜡..
　　十九、变形或兼有变色
　　变形可变色常因固化时放热过度所致,应调节引发剂和促进剂的用量,或改用不同的引发剂系统.
　　二十、制品由模具中脱出后变形
　　1.脱模过早,制品未充分固化.
　　2.制品设计中加强筋不行,应改进.
　　3.脱模前用富树脂层或面层树脂被覆,以达到和胶衣树脂平衡.
　　4.改进制品结构设计,被偿可能发生的变形.
　　二十一、制品硬度不行,刚性差,可能是固化不够不充分所致.
　　1.检查引发剂.促进剂用量是否合适.
　　2.避免在冷与潮湿条件下铺层.
　　3.将玻璃纤维毡或玻璃纤维布贮存于干燥环境中.
　　4.检查玻璃纤维含量是否足够.
　　5.对制品进行后固化.
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