纤维缠绕工艺，通常是采用连续玻璃纤维，浸以合成树脂为基础的粘结剂，接照各种预定的线型有规律地排布在芯模上，然后经加热使粘结剂固化，而制成一定型状的制品。用这一工艺制成的制品具有突出的轻质高强的特点，在国内外得到广泛重视。
　　纤维缠绕制品，除具有玻璃钢制品的共有优点外，与其它工艺方法相比还有以下几个特点：
　　1、制品比强度高，其比强度超过合金钢和钛合金；
　　2、容易实现机械化和自动化生产。在玻璃钢的各种成型工艺方法中，缠绕工艺是机械化程度较高的，因而制品质量高而且稳定；
　　3、增强材料通常采用廉价的无捻粗纱，设备费用低，生产效率高，因而成本低。缠绕工艺并非任何形状的产品皆可制造。一般讲，只适于制造圆柱体、球体以及某些正向曲度的回转体。反向曲度的回转体，因纤维在其表面上的稳定性差，一般不宜采用。
　　纤维缠绕工艺根据其工艺特点不同，通常分为湿法，干法，后浸胶法三种。湿法工艺对原材料适应性强，设备简单，应用较广泛；干法工艺对树脂要求较高，设备较复杂，在国内应用不太普遍；后浸胶法应用较少。
　　纤维缠绕法1947年先出现在美国，开始主要秘密用于制造飞机用压力容器、火箭导弹燃烧室等。1958年才公布于世。国外纤维缠绕工艺的研究和发展计划的重点是在宇宙空间方面的应用。其主要成就反映在火箭发动机的发展上面。由于纤维缠绕工艺在经济上和技术上的优越性，同时也向民用发展。如：石油工业、化学工业用的耐腐蚀贮罐，输送管道，耐压容器等。我国纤维缠绕工艺的发展是从1958年开始。目前主要用于耐压容器，贮罐，高压管道等制品。　
　　纤维缠绕工艺在我国还是一项新的结构材料制造工艺，发展历史较短，积累经验不足，许多技术问题还未得到很好解决。如缠绕结构的刚度较小，检验方法尚待完善，成本过高等等都是极待解决的问题。这些问题的合理解决，将会给这项新工艺在我国的普及推广打下良好的技术基础。
　　玻璃钢内压容器是缠绕结构的典型代表，以下将以内压容器为例说明纤维缠绕工艺中的若干问题。