一、概述
　　玻璃钢波板是玻璃钢在建筑工业中应用广泛的一种产品。它与石棉瓦和铁皮波形瓦相比，具有重量轻、强度高、抗冲击、美观、耐腐等优点。透明玻璃钢波板的透光率可达85%%以上，它兼有透光和结构材料之功能，广泛应用于农业温室及建筑采光工程，技术经济效益十分显著。国外生产玻璃钢波板的历史已有40多年，目前各国的连续生产机组都大同小异，其主要发展趋势是提高生产效率，发展多品种，多规格的大宽幅产品。如美国菲隆公司生产的玻璃钢波板机组，可在同一条生产线上生产几十种不同断面形状的板材。日本有生产2米以上板材的连续机组。
　　玻璃钢波板目前国内大量采用手糊成型工艺，生产效率低，劳动强度大，因此，近年来国内已研制出连续波板的生产机组，并进行了试生产。现将玻璃钢波板的连续生产工艺简介如下。
　　二、纵向波板成型设备及工艺过程
　　先是下薄膜)开卷，在牵引机构的作用下向右移动。树脂从高位槽中流出入配科桶当与其它组分均匀混合后，经滤网过滤而流到下薄膜上。树脂胶液在刮刀的作用下，在薄膜上形成一层均匀的胶液层。涂好胶液的薄膜向右继续移动，进入沉降室。无捻粗纱，通过四辊切割机构切成定长纤维后，由吹风口,吹风，使其松散而自由落撒在胶液层上，形成均匀的短切纤维毡。为了增加毡的强度和防止短切纤维牵动，在毡上铺置了数条纵向连续纤维，然后覆盖上薄膜。在数排钢丝刷)(的作用下，再经过几道压辊和刮板，纤维毡被树脂浸渍并排除其中的气泡而形成夹层玻璃毡预浸带―――“夹芯带”。“夹芯带”向右移动，经过成型模板，逐渐形成所要求的波纹。在波纹预成型后，经装有红外灯辐射加热的预热炉，使其预热后进入稳型固化区。稳型固化区设有三段加热炉。经稳型固化后，由卷取机构将上、下覆盖的薄膜收回，作下次重复使用。制品从左到右的水平运动是由牵引机构来完成的。后由横向切割装置和纵向切割装置将连续的波板割成一定长度和宽度的制品。
　 此机组改变预成型模板，亦可生产玻璃钢平板。
　三、波板连续成型所用原材料及工艺参数
　（一）原材料的选择
　原材料选择主要根据产品的使用要求而定，根据国内情况，通用型波板多采用191#不饱和聚酯和中碱玻璃纤维；透明波板多采用195#和75农-6不饱和聚酯树脂及无碱玻璃纤维。玻璃纤维浸润剂多采用增强型浸润剂。
　（二）胶液的参考配方
　生产玻璃钢波板的参考配方如下（重量比）：
 　　  191#不饱和聚酯树脂            100份
 　　 50%过氧化环己酮的二丁酯糊      1-2份
 　　 50%过氧化二苯甲酰的二丁酯糊    1-2份
 　　 1%萘酸钴的苯乙烯溶液            0.3-1份
 　　 颜料糊                        0.2份
　  为改善产品表面的耐磨损性能和抗老化性能，可在制品的表面附上一层0.20毫米左右的胶衣树脂。
　（三）固化温度的确定
  　对不饱和聚酯树脂而言，不同的配方，应采用不同的固化制度。在生产之前要做出不同树脂的放热固化曲线，供确定固化温度时参考，就191#不饱和聚酯树脂的配方而言，采用80-90℃为宜。一般分三段温度区加以控制。
　（四）固化炉的加热方式
　在段炉中，由于树脂受热后有大量的可燃气体逸出，为避免火灾，一般不采用电阻丝加热，而采用电热管或蒸汽加热比较安全。炉体上部应有排风除尘设备。后两段可采用强制循环热空气加热，以保证炉内温度场均匀。