真空袋成型工艺是一种新型的复合材料成型工艺，其操作简单，产品质量稳定，生产效率高等优点，广泛应用于航空航天、造船、高速列车、体育用品、风力叶片等领域。对于玻璃行业，部分知名企业也使用此方法来解决原生产工艺存在的质量问题。这表明，真空袋成型工艺可以应用于安全玻璃的加工制造。
　　夹层玻璃的生产方法包括胶片热压法和灌浆法两种。目前，胶片热压法实现方法多数采用硅橡胶，简称硅圈法。硅橡胶圈，是由甲基乙烯基硅橡胶生胶加到双辊炼胶机或密闭捏合机中，逐渐加入碳黑及其它助剂炼制均匀后，用挤出机挤出异型截面胶条，经粘接等加工方法而制成。硅圈法生产夹层玻璃的过程为，先制作较产品尺寸略小的硅圈，在两层玻璃之间铺放PVB胶片，将硅圈套在中间夹胶片的玻璃边缘，对硅圈抽真空，在烘箱中进行预热处理，后在热压罐中加热加压，得到夹层玻璃产品。硅圈法生产夹层玻璃的优点为：操作方便、快捷，硅圈可重复利用。同时，存在的缺点为：夹层玻璃边缘往往有气泡产生，产品质量不够稳定；硅圈价格昂贵，而且不同尺寸的夹层玻璃需定制不同的硅圈。
　　真空袋法生产夹层玻璃的操作步骤为：
　　1 将一块平板玻璃放置在水平模具上；
　　2 在平板玻璃上铺若干层EVA胶片；
　　3 放置另一块平板玻璃；
　　4 用脱模薄膜将端面包覆，用压敏胶带固定位置，在平板玻璃棱角处铺透气毡。以防真空袋被扎破；
　　5 用真空袋包覆平板玻璃，用密封胶条将真空袋密封；
　　6 安装真空阀，使用快速接头连接真空管；
　　7 抽真空；
　　8 在烘箱中加热至160-170度，保温；
　　9 降温至室温，将夹层玻璃移出烘箱；
　　10 除掉脱模薄膜、透气毡、真空袋；
　　11 将夹层玻璃置入热压罐，加热，加压，将夹层玻璃压至所需厚度；
　　制造过程中使用脱模薄膜的目的：1 防止胶片融化后与真空袋粘结，避免脱模时胶膜被部分撕扯掉，提高产品外观，同时便于脱模；2 胶片融化后可适量溢出，但溢出量不会过多，保持玻璃边缘的平整。
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