滚塑成型应注意的工艺要点有：滚塑成型与滚塑材料粉末的粒径分布有密切关系；滚塑工艺对成型产品的性能影响较大，在加工过程中，选择合适的工艺参数是十分重要的；采用合适的加热温度、延长加热时间有利于改善材料的冲击性能；在加热温度较高、加热时间较长的条件下，材料的内表面主要发生交联反应；不同工艺所生产的产品交联度(结晶度)差别不明显。热固性复合材料的滚塑有2种方法：即预混合法和预成型法。这位专家以不饱和聚酯为例，说明预混合法操作步骤：配制树脂体系，按照热固性复合材料常规配方，在不饱和聚酯树脂胶液中加入适量的固化剂、催化剂、调料或颜料等助剂，然后将其搅拌混合均匀；浸渍纤维增强材料：将短切纤维加入树脂体系之中进行充分搅拌，混合均匀后便制得旋转成型用物料，此物料为短纤维状，短切纤维加入前，应对纤维进行表面处理，不然会造成树脂/纤维界面质量不高；将混合好的物料加入旋转磨具内，按不饱和聚酯成型工艺条件加热，使其旋转成型待物料均匀地附在腔上，再经树脂凝胶、固化反应完成后再进行冷却；待冷却至室温便可开模取出制品；将制品进行后加工处理，如除去飞边毛刺等，在进行后烘热处理，便可装箱或投入使用。 

    此成型方法工序简单、劳动强度低、生产环境良好，但制品中玻纤含量低，一般都不超过20%，玻璃纤维的长度也小于25mm，所以造成制品力学强度偏低，不能制造承力结构制品；此法适用于制备那些利用中空吹塑难以成型的中空制品，如油箱、罐及其他容器。预成型法生产流程分2步，步先用玻纤与热塑性树脂混合成型坯件，然后再加入不饱和聚酯混合体系，再进行二次滚塑成型制得制品。其具体操作步骤：选用长度为25mm的经表面处理的玻纤，或按照制品大小或长度决定玻纤长度；选用粘接性能优良的热塑性树脂，如ABS、丙烯酸、聚苯乙烯、聚氨酯或其他树脂，这种热塑性树脂不仅与玻纤有优良的粘接性，而且对不饱和聚酯也具有良好的相容性；将备好的玻纤以30％含量加入型腔，再将热塑性树脂加入型腔，并将其混合5～10min，混合均匀即可；根据所选热塑性树脂工艺条件，将混合物加热，加热时间为10～15min；预成型坯件厚度达3～5mm时，即可冷却使其定型，冷却时间为3～5min，待用热固性树脂浸渍；选用粘度为0.6Pa•s的不饱和聚酯、添加适量的催化剂，室温固化选用过氧化甲乙酮，加热固化则选用过氧化苯甲酰，混合3～5min后均匀加入装有预成型坯件的型腔内。 

    然后旋转使不饱和聚酯胶液浸渍并固化15～20min；将制品充分固化后再冷却脱模取出制品，整个成型周期约45～60min；将制品置于120～160℃下热处理6～24h；清理模具，备好进行下一次旋转成型。预成型的主要优点主要有：可采用长25mm以上的纤维，纤维含量可提高到40～50％，纤维分布均匀无取向性、制品性能可与喷涂成型和手糊成型制品相媲美；可成型大型和形状复杂的制品；生产环境良好，劳动强度偏低，工作场所无有害气体和玻纤飞扬；制品可采用加热固化，缩短其成型周期；滚塑成型的中空制品、大型容器等力学性能、尺寸稳定性均好于吹塑制品，可用作承力结构件。滚塑成型技术又称旋转或回转成型技术。它是将塑料粉料装入模具中，使粉料在模具中绕两个相互垂直的轴，一边加热一边转动。由于在旋转过程中，粉料不断翻动，彼此间相互摩擦及其模具表面对粉料的拖拽，使粉料不断向模具壁上方运动，直到其运动作用力足以克服粉料所受重力作用时，粉料才能越过粉料池达到对面模壁，粉料随模具做360度转动。