摘　要　兰州石化公司含硫污水处理装置均质罐由于环境、腐蚀介质、温差疲劳及应力作用影响，内衬玻璃钢产生脆性开裂，罐体整体腐蚀，罐底部减薄甚至腐蚀穿透，本文分析了腐蚀开裂原因，并提出了防护措施。
关键词 内衬玻璃钢；含硫污水均质罐；腐蚀开裂；防护

　　环氧玻璃钢材质具有特殊防腐蚀性能，整套炼油污水处理装置污油罐、污水罐及聚合铝罐等工艺设备均采用内衬环氧玻璃钢进行防腐，使用效果良好。但近年来含硫污水均质罐出现渗漏现象，影响到装置安全生产。
　　1 腐蚀罐体检查分析
　　在含硫污水预处理装置大检修时我们看到，均质罐内衬玻璃钢出现开裂，罐体金属内壁与污水直接接触，腐蚀相当严重。经过分析，含硫污水均质罐内表面腐蚀主要是污水中H₂S、SO₂电解质溶液造成。其过程如下：
　　H₂S腐蚀：
　　1）H₂S分步电离：H₂S→H⁺ + HS^-
　　HS^-→H⁺ + S　^2-
　　2）电解质与金属反应：
　　阳极反应：Fe→Fe²⁺+2e
　　阴极反应：2H⁺→H₂?
　　Fe²⁺与S^2-结合：Fe²⁺+ S₂-→FeS?
　　SO₂腐蚀：
　　二氧化硫与氧、铁反应生成硫酸亚铁：
　　SO₂ + O₂ + Fe→FeSO₄
　　FeSO₄水解生成氧化物和游离性的硫酸：
　　4FeSO₄ + O₂ + 6H₂O→4FeOOH + 4H₂SO₄
　　硫酸又腐蚀铁：
　　2H₂SO₄ + 2Fe + O₂→2FeSO₄ + 2H₂O
　　在这里二氧化硫的存在被称为“酸的再生循环作用”。
　　另外，二氧化硫溶于水生成亚硫酸也可与铁反应，使金属腐蚀溶解，其反应如下：
　　SO₂ + H₂O + Fe→FeSO₃　　
　　2 内衬玻璃钢开裂原因分析
　　1）在污水的作用下，玻璃钢出现降解现象，使玻璃钢中的玻璃纤维在微裂纹和界面作用下被侵蚀、溶析，加快老化进程，降低强度。
　　2）由于温差变化、热胀冷缩等因素影响，玻璃钢出现疲劳现象，玻璃钢内部残留的空隙、气泡在气温变化的条件下扩展，加快玻璃钢结构的损坏，降低强度。
　　3）罐内储存含硫污水含有大量H₂S、SO₂气体，活动剧烈，长期运行渗入玻璃钢内，在缺陷处聚集使应力集中。同时储罐液位变化频繁，处于弹性变化状态下，使内衬玻璃钢受着交变应力作用，使内衬玻璃钢出现鼓包。
　　以上3个原因造成储罐内衬玻璃钢产生裂缝，污水对罐体腐蚀相当严重，管壁厚度由原来6 mm变成2 mm～3 mm左右，局部出现腐蚀穿透现象，造成泄露，对装置环境造成侵害，必须采取有效措施进行维护。
　　3 腐蚀防护措施
　　对腐蚀减薄的罐体进行更换，针对环氧玻璃钢衬里存在的缺陷，对罐体内部采用聚脲（SPUA）防腐技术，聚脲防腐技术具有以下突出特点：
　　1）力学性能：SPUA材料具有优异的综合力学性能，见下表：
　　2）耐介质性能：SPUA耐介质性能十分突出，可耐绝大部分介质的长期浸泡。见下表：
　　3）附着力：SPUA材料与金属、混凝土、塑料及木材有良好附着力，通过适当的配方筛选，可以得到附着力强度超过自身强度的体系。
　　4）聚脲弹性体涂层，可在-45℃～120℃下长期使用，并能承受160 ℃的短时热冲击。
　　具体施工如下：1）将罐内表面采用机械除锈，去除表面的氧化皮、铁锈等，达到无锈、无污、无尘、表面干燥的标准。2）采用手工涂刷聚脲专用底漆，底漆均匀涂刷至罐体内壁上。3）底漆固化4小时后，进行聚脲喷涂3 mm以上，喷涂1小时候，对涂层进行检测，厚度不达标、人为破坏点、气孔和针眼处及时进行修补，确保内衬层表面均匀、连续、无折皱、无汽泡或鼓包。
　　4 结论
　　采用聚脲（SPUA）防腐技术，通过1年的监测，该储罐使用效果良好，证明上述材料及方法具有良好的抗腐蚀、抗应力作用及热冲击的性能，值得广泛推广应用。