一、管材分层
　　其原因是：引头布太老；胶布在热辊上停留时间太长，使胶布老化；胶量太少或不均匀；热辊温度太高，使胶布老化；引头布不净，或油性脱模剂沾污胶布；热辊温度太低，树脂熔融不好；固化不彻底；芯模温度太低，线压力太小等。
　　二、内壁起泡
　　其原因是：脱模剂不净；引头布没贴紧；胶边太多。
　　三、烘焙后管材起泡或起棱
　　其原因是：烘焙时温度过高或低温时间短；胶布挥发物含量太大，而卷制温度低，速度快，因而残留量大，使层压管易鼓泡；胶布含胶量大，易使管材起棱。
　　四、表面局部起翘
　　其原因是：卷用胶布太老；尾部胶布没有压紧。
　　五、筒体变形
　　其原因是：模具变形；引头布未贴紧或松紧不均匀；手工添加卷制时，胶布搭接长度不合适，搭接部位偏于圆周一边。
　　六、耐电压不合格
　　卷制时压力不足，温度太低或速度过快；由于树脂熔融不好，挥发物不易排除，造成耐电压不合格。
　　七、比重大、吸水性大
　　卷制时压力过小或温度过低；树脂熔化不好，粘结性差；含胶量小或胶量不均造成。