科学发展和应用氯氧镁墙材制品

――解读GB 50574―2010《墙体材料应用统一技术规范》强制性条文3.1.5条

李庆繁(辽宁省墙材工业协会，抚顺113008)

[摘　要]GB 50574―2010《墙体材料应用统一技术规范》强制性条文5.1.5条文规定：“应用氯氧镁墙材制品时应进行吸潮返卤、翘曲变形及耐水性试验，并应在其试验指标满足使用要求后用于工程”，本文就此进行解读。分析氯氧镁制品返卤、泛霜、翘曲变形和耐水性差产生的原因，提出提高其耐水性的途径和措施。讨论原材料和生产工艺技术对氯氧镁制品性能的影响。强调应认真贯彻标准，科学发展和应用氯氧镁墙材制品。
[关键词]氟氧镁；墙材制品；返卤；翘曲变形；耐水性；科学发展；应用

1　前　言

　　标准GB 50574―2010《墙体材料应用统一技术规范》强制性条文3.1.5条明确规定：“应用氯氧镁墙材制品时应进行吸潮返卤、翘曲变形及耐水性试验，并应在其试验指标满足使用要求后用于工程”。
　　工程实践中，一些以氯氧镁为原材料生产的制品出现了较多的工程质量问题，主要是吸潮返卤和翘曲变形。制品出现吸潮返卤后，表面出现水珠或变湿，翘曲变形则会引起墙体开裂，严重地影响装饰质量和使用效果，降低产品强度，缩短制品的使用寿命，这种现象在长期高湿环境下以及长江以南的高温高湿地区尤为严重。故GB 50574《墙体材料应用统一技术规范》以强制性条文就氯氧镁墙材制品及其应用做出了规定。本文就此进行解读。

2　氯氧镁墙材制品的缺陷

　　氯氧镁墙材制品，是指以轻烧氧化镁、氯化镁和水为原料经配制和改性剂改性制成性能稳定的镁质胶凝材料，即氯氧镁水泥，以有机或无机纤维为增强材料，以轻质材料为填充材料复合或经发泡而成的墙材制品。
　　氯氧镁制品存在的显著缺点是吸湿性大、耐水性差，当空气湿度大于80％时，制品极易吸潮产生变形和翘曲现象，且伴随表面返卤(即泛霜)反潮。
2.1　吸潮返卤
　　氯氧镁制品在固化后，如果MgCl₂掺量超过临界掺量，制品中则存在没有反应的MgCl₂，其与MgCl₂溶液中所含杂质NaCl、KCl、CaCl等均以游离状态存在，具有强吸潮作用。在制品的使用过程中，当空气相对湿度较大时会从大气中吸收水分，导致制品表面出现结露、冒汗，严重时还会出现流淌的现象，这就是吸潮返卤。过剩的MgCl2或MgCl₂中的NaCl、KCl、CaCl₂等杂质含量越高，吸潮返卤现象越严重。
　　吸潮返卤严重影响制品的装饰质量和使用效果，降低产品强度，缩短制品的使用寿命，这种现象在长江以南的高温高湿地区尤为严重。根据吸潮的产生原因，只要氯化镁MgCl₂中所含杂质(NaCl、KCl、CaCl₂)符合JC／1449《镁质胶凝材料用原料》的规定，且MgCl₂与活性MgO刚好反应完全，使胶凝材料体系中没有多余的MgCl₂，就能够解决这个难题。为了控制配合比中MgCl₂的量，准确测定轻烧氧化镁粉的活性MgO含量和卤水浓度是十分必要的。
2.2　泛霜
　　泛霜主要是指当配制氯氧镁制品的MgCl₂溶液中NaCl和KCl等杂质含量较高时，在制品养护过程中，随着水分的蒸发，这些杂质就会在水分的迁移作用下在制品表面析出白色的结晶(白霜)，影响菱镁制品的使用效果。这些白霜主要来自于原材料氯化镁中的杂质，因此，在原材料的选择上一定要采用NaCl和KCl含量低的氯化镁。另外，由于配比不当或碳化作用，还有其他白色泛霜物质生成，如水氯镁石MgCl₂・6H₂O和MgCO₃等。
2.3　翘曲变形
　　翘曲变形是指氯氧镁制品在生产或使用过程中未能保持设计的形状而发生表面的扭曲。翘曲变形的原因一是制品的不均匀膨胀和收缩。氯氧镁胶凝材料的主要反应产物5・1・8相[5Mg(OH)₂・MgCl₂・8H₂O]具有较大的膨胀性，体积膨胀率比水泥凝胶大许多倍。用其制作的氯氧镁制品如果养护措施不当，很容易出现不均匀膨胀，造成制品的翘曲变形、开裂。对于配合比设计不合理的氯氧镁制品，在使用时甚至会发生5・1・8向3・1・8的转化现象，这将加剧制品的变形性和变形的不稳定性。对于未改性菱镁制品5・1・8遇水分解同一样伴随着体积变形。
　　在实际生产中，操作者往往采取加大混合料的流动度来达到可操作性，用水量过大。多余的水在排逸过程中如果不能均速一致，其收缩也不一致，收缩应力会造成制品的翘曲变形，幅面大而且厚度薄的制品表现尤为突出。如果制品有均匀的膨胀和收缩，就不会出现翘曲，而仅仅会增大或缩小尺寸。然而，由于原材料的质量、配合比、用水量、搅拌、养护措施以及制品厚度与密度偏差及结构对称与否等诸多因素的相互影响，要达到均匀膨胀和收缩是一项非常复杂的工作。当氯氧镁制品为不规则形状的立体型制品或厚度较大而幅度较小的平板制品时，变形较小或不变形，而大幅面薄型平板制品容易发生翘曲变形，影响其在建筑中的使用功能。
2.4　耐水性
　　由于氯氧镁胶凝材料是一种气硬性材料，其制品的耐水性差。因此，先应了解其耐水性差的原因，在此基础上研究和提出提高氯氧镁制品耐水性的措施。
　　氯氧镁制品耐水性差主要有以下几方面原因：
　　(1)氯氧镁胶凝材料结石的硬化结构是一种由颗粒状5・1・8微晶体填充于针杆状5・1・8晶体结构网的晶间孔内构成的堆积结晶结构，存在大量热力学不稳定的结晶接触点，具有较高的溶解度，一旦遇水，这些结晶接触点率先溶解，在潮湿环境中会发生溶解和再结晶。
　　(2)组成结晶结构的5・1・8结晶相为热力学亚稳相，在潮湿环境或水中会自发地向稳定相3・1・8转化。
　　(3)结构内残余的低活性MgO不与水接触时能够保持稳定，当处于潮湿环境或浸在水中时，仍然缓慢水化，形成的Mg(OH)₂是一种凝胶体，胶凝能力很差。
　　氯氧镁胶凝材料结石的耐水性取决与5・1・8晶相的稳定性、结晶接触点的数量和性质、未反应MgO的稳定性和孔结构性能。因此，提高氯氧镁制品耐水性的主要途径有：(1)提高5・1・8晶相及其结晶接触点的稳定性；(2)提高晶相的疏水性，或在结构中形成部分水硬性产物；(3)减少结晶接触点的数量改变其形态；(4)稳定结构中未反应的低活性MgO。
　　因此，提高氯氧镁制品耐水性的主要措施是调整原料配合比。使MgO／MgCl₂克分子比大于6，以使氯氧镁胶凝材料反应产物5・1・8以稳定性较好的5・1・8(I)结构为主。此外，经济有效的措施是掺加混合术毒或外加剂。

3　影响氯氧镁墙材制品性能的因素

3.1　主要原材料对产品性能的影响
　　菱镁墙材制品的主要原材料为轻烧氧化镁和氯化镁。
　　轻烧氧化镁俗称菱苦土，是以天然菱镁矿(MgCO₃)为主要原料，经750℃～850℃煅烧分解后得到以MgO为主要成分的菱苦土，再经磨细而得到以氧化镁为主要成分的气硬性胶凝材料。菱苦土在使用时常用氯化镁溶液(也称卤水)拌制，硬化后的主要产物是氯氧化镁【xMg(OH)₂・yMgCl₂・zHO₂】与氢氧化镁。氯化镁的适宜用量为55％～60％(以MgCl₂・6H₂O计)。采用氯化镁溶液拌制浆体的初凝时间为30min～60min，1d强度可达高强度的60％～80％，7d左右可达高强度(40MPa～70MPa)，积密度为1000kg／m²～1100kg／m²。用于菱镁类墙材制品的原材料氧化镁和氯化镁的质量应符合JC／T449((镁质胶凝材料用原材料》的规定。轻烧氧化镁和氯化镁的技术要求分别见表1、表2。

3・1・1　轻烧氧化镁
　　菱镁矿的煅烧温度应控制在750℃～850℃，轻烧MgO才可获得结构晶格较大，颗粒之间存在较大的孔隙和较大的比表面积，活性氧化镁含量高，构成与氯化镁有大的反应速度和活性。
　　活性氧化镁是指在特定条件下(常温15℃，24h内)发生水化胶凝反应的氧化镁。活性氧化镁是衡量轻烧氧化镁的一个重要指标，对菱镁制品性能有很大影响，只有活性氧化镁才对菱镁制品的抗压强度有贡献，但活性氧化镁含量又不能过高。实践证明，氧化镁活性既不能过大又不能太小。活性过大，易在短时间内形成较多的Mg(OH)₂胶体，提高液相碱度，阻止氯氧镁胶凝材料反应的正常进行，使氯化镁以MgCl2・6H₂O₃的方式存在，反而加剧制品的返卤现象，并使其耐水性下降，而且氧化镁活性越高，氯氧镁材料的变形也越大；活性太小，反应速度太慢，形成的反应产物少，则会影响氯氧镁制品的性能，氯氧镁制品也会因失水干缩而发生变形。氯氧镁制品所用轻烧氧化镁合适的氧化镁含量为80％～85％，活性氧化镁含量为60％～70％。如果超出这一范围，就会对制品产生不良影响，特别是氧化镁含量较低时，影响更大。
　　由于轻烧MgO的生产过程中的过烧和欠烧以及保存不当，造成活性MgO含量低下，都会严重影响氯氧镁制品的质量。
　　(1)轻烧MgO的煅烧。目前，国内极少采用轻烧镁煅烧质量较为稳定的旋转窑，绝大多数企业煅烧工艺落后，采用块状原料在立窑内进行煅烧。一则难免造成表面煅烧温度高、中间温度低；二则菱镁石即使大小均匀，但在立窑内分层下落和排出中易造成各块锻烧时间不统一，时间长则过烧，时间短则欠烧。过烧和欠烧现象频发，使轻烧氧化镁活性低下。过烧的MgO表现出和MgCl₂的水化反应进行很慢或不反应，在制品成型后的使用过程中。仍在缓慢水化，特别是在湿度较大的条件下使用会生成Mg(OH)₂，这种缓慢的水化造成的膨胀应力会使已经定型的产品翘曲变形，严重时会开裂。欠烧的MgO极易和水先反应生成Mg(OH)₂，产生膨胀，并导致和氯化镁反应不完全，从而引起制品的翘曲变形，又为返卤留下隐患。
　　(2)轻烧MgO在库存、运输中，随着时间的推移，其活性含量下降很快，特别是在湿度过大的季节和地区，轻烧氧化镁中的活性MgO氧化镁吸潮后生成Mg(OH)₂，造成活性降低。其制品在使用过程中，大量的Mg(OH)₂溶于水后。随着水分的蒸发而析出制品表面，Mg(OH)₂与空气中的CO₂反应生成白色的碳酸镁(MgCO₃)泛霜物，这就是使用存放期长、失效结块的轻烧氧化镁制品泛霜严重的原因。
　　(3)轻烧氧化镁中活性氧化镁含量低，则过烧氧化镁、碳酸镁、氢氧化镁的含量高，这些非活性成分不能形成5・1・8相，为无效成分，造成5・1・8相生成量不足，制品强度和耐水性下降。
3.1.2　氮化镁MgCl₂――凝固调和剂
　　氯化镁是氯氧镁胶凝材料的调和剂。我国氯化镁资源非常丰富，除各大盐床生产的海产氯化镁外，仅青海盐湖的氯化镁储量就达19亿t。自然界中氯化镁资源均以水氯镁石矿物存在，即MgCl₂・6H₂O。根据产品的不同来源，习惯上把海产水氯镁石称为卤片，把青海盐湖出的水氯镁石称为卤块。卤片和卤块的主要成分都是MgCl₂・6H₂O白色易潮解的单斜晶体，其他成分有少量的CaCl₂、MgSO₄、NaCl和KCl等，详见表3。

　　由表2可知，青海盐湖的卤块相对纯一些。水氯镁石中MgCl₂的含量是重要指标，含量高说明纯度高。作为水氯镁石的杂质CaCl₂、MgSO₄、NaCl、KCl和水不溶物对氯氧镁水泥结构有较大影响，不仅会降低制品的强度，还会导致制品返卤、泛霜。 
　　水氯镁石的质量要求主要有两方面：一是：MgCl2的有效含量，在JC／T 449《镁质胶凝材料用原料》中明确提出MgCl₂≥43％、钙离子Ca⁺含量≤0.7％；二是由于Ca⁺与Cl^-含量将直接影响制品的稳定性与泛霜性，碱金属氯化物CaCl₂、MgSO₄、NaCl、KCI(以Cl-)≤1.2％。镁质材料制品富含Cl^-金属，有腐蚀性，不能长期用金属增强。而生产者往往追求低成本，选用碱金属氯盐高含量的，特别是Nacl含量过高，造成制品吸潮返卤、泛霜等现象。
3.1.3　玻璃纤维
　　玻璃纤维增强能够显著提高菱镁制品的韧性，在一定范围内也能提高其强度。由于氯氧镁水泥浆体的pH值在8.5～9.5，比硅酸盐水泥的pH值12.5～13.0低，可用中碱玻璃纤维来增强氯氧镁水泥混凝土。虽然镁质材料硬化固结后介质pH值在7.2～7.6，不构成碱化学侵蚀，但也不能用高碱玻璃纤维。这是因为在长期的潮湿条件下，玻纤中的NaO₂和KO₂会形成NaOH、KOH等产物。与起骨架作用的SiO₂发生反应，破坏玻璃纤维的结构组成，无法起到增强作用。加之玻纤表面的缺陷和裂纹，碱性结晶产物沉积和渗入到微裂纹中，结晶物生长，引起微裂纹扩展，也会导致玻璃纤维强度下降，因此，高碱玻璃纤维是决不能使用的。所采用中碱玻璃纤维的成分应符合JC／T 576《中碱玻璃纤维无捻粗纱布》的要求，碱金属含量为11.6％～12.4％，且应是无蜡浸润剂，以保证镁质材料的界面结合力。
　　许多企业为降低成本，采用以废玻璃为原料，用陶土坩埚拉丝的高碱玻璃纤维，增强作用完全丧失，严重影响了制品的耐久性。还有的企业用一些植物秸秆代替玻璃纤维，但不对秸秆进行脱糖、防虫蛀处理，这对于板材的耐久性是极为不利的。GB50574《墙体材料应用统一技术规范》以强制性条文“4.1.8”规定：
“建筑设计不得采用含有石棉纤维、未经防腐和防虫蛀处理的植物纤维墙体材料。”
3.1.4　活性混合材
　　活性混合材是指在氯氧镁制品的配制过程中，为了改善某些性能加人的活性材料。目前，在氯氧镁制品中使用的活性混合材主要有粉煤灰、炉渣、硅灰、煤矸石、矿渣和磷的工业废渣等，其中以粉煤灰和硅灰对氯氧镁制品耐水性的影响为显著。活性混合材的加入不仅能降低成本，而且能有效地和Mg⁺²形成耐水性强的结晶胶凝化合物，并改变氯氧镁复盐的结接点，从而提高材料的强度和耐水性。
　　以掺有硅灰的氯氧镁制品为例，试验研究表明，在氯氧镁胶凝材料中掺加适量硅灰，硅灰中的活性SiO₂受Mg⁺²、OH^-和Cl^-离子等激发，形成S―I凝胶：

　　S―I凝胶成为胶凝材料结石的主要反应产物。它的形成，一方面减少了氯氧镁胶凝材料硬化体结构中的内应力，减少了结晶接触点数量；另一方面硅灰以极其细微的颗粒填充在反应产物结构中，改善了硬化体的孔结构，使结构致密，从而提高了硬化结构的稳定性。此外，在一些孔洞中也存在结晶比较小的针杆状5・1・8晶体，使其在S―I凝胶保护下也比较稳定。硅灰含有大量活性的SiO₂，还可生成水硬性产物水化硅酸镁。因此，硅灰对氯氧镁制品的强度、抗水性和热变形性能有重要影响。
　　(1)对强度的影响。对镁水泥浆体材料而言，小掺量(5％)硅灰对提高其强度有利，硅灰掺量太大则对强度有一定的不利影响。硅灰对解决镁水泥后期强度倒缩十分有效。
　　(2)对抗水性的影响。掺硅灰后。镁水泥浆体材料的抗水性明显提高，在0％～30％的掺量范围内，镁水泥抗水性随着硅灰掺量的提高而提高。不掺硅灰的基准镁水泥浆体的抗水性很低，硬化体浸水30d的抗水系数只有0.55，浸水90d的抗水系数降低至0.13左右。掺15％硅灰镁水泥浆体材料的抗水性较好，硬化体浸水30d的抗水系数达0.94，浸水90d的抗水系数仍保持0.90左右。当镁水泥将体中硅灰掺量提高至30％时，硬化体的抗水性很好，浸水30d和90d的抗水系数在1.00左右。这表明硅灰――镁水泥体系是非常耐水的。
　　硅灰掺量越小，镁水泥浆体的抗水性对时间的敏感性越强。当硅灰掺量超过15％时，硅灰――镁水泥浆体材料的抗水性很稳定，硬化体浸水90d的力学性能不降低。在保持抗水性相同的情况下，硅灰用量可进一步减少。
　　(3)对镁水泥热变形的影响。加入硅灰的镁水泥浆体，其凝结硬化过程中的反应热降低，放热速率减小，热变形性有很大改善。
3.1.5　外加荆
　　在氯氧镁胶凝材料中，搅拌时掺入少量混合材以外的有机或无机外掺物，可以改善或赋予氯氧镁制品某些性能，如改善耐水性、返潮性、变形性等。这些外掺物称为外加剂。加入改善耐水性的外加剂――抗水剂后。可改变5・1・8相的针杆状晶体形态，使晶相成为以叶片状、短棒状或板块状晶体为主的结构，使其彼此穿插、重叠、连生构成一个空间结构网，改变生成产物的结晶形态和结晶接触结构，增强晶体间的粘附力，从而提高结构的稳定性和耐水性。
　　在氯氧镁胶凝材料中，当磷酸掺量为1％～2％时，能够提高其耐水性。先，由于磷酸的加入，使5・1・8的晶体形态发生了较大变化，不再是针杆状晶体，而是一些无明显晶形的短棒状晶体或凝胶以及变形叶片晶体，这些晶体之间的结晶接触不是点接触，而是以面或线接触为主。用电子显微镜观察：结晶接触区彼此溶合在一起，甚至难以区分单个晶体，硬化体结构中热力学上不稳定的结晶接触点减少了，在水中的稳定性提高了，氯氧镁制品表现出相当好的耐水性。其次，H₂PO₃与MgO反应生成了不溶于水的MgHPO₄・3H₂O结晶结构，加上稳定未反应的MgO，从而有利于提高制品的耐水性。
　　目前，常用的外加剂除抗水剂外，还有防潮剂和调热剂，均可很好地改善氯氧镁制品的吸潮返卤、泛霜和翘曲变形缺陷。
3.2　生产工艺技术对氯氧镁制品性能的影响
　　稳定、合格的原材料是确保氯氧镁制品不吸潮返卤、不翘曲变形和耐水的重要保障，而生产工艺技术和产品质量控制则对氯氧镁墙材制品的质量有重要影响，是能否生产质量合格氯氧镁墙材制品的关键。我国有不少生产者和经营者不熟悉氯氧镁胶凝材料的特性与制作工艺技术，而使产品质量难以得到保证。下面仅就配合比、搅拌和养护等工艺存在的问题对产品质量造成的影响进行讨论。
3.2.1　配合比
　　(1)MgO与MgCl₂配合比。确定MgO与MgCl₂配合比的MgO应是活性MgO，其克分子比MgO／MgCl₂应以满足形成5Mg(OH)₂・MgCl₂・8H₂O为基准。然而，一些氯氧镁制品生产企业对MgO活性没有明确的认识，从不检测活性MgO的含量；购买轻烧氧化镁只注重价格而不注重活性及其含量；忽视轻烧氧化镁长期存放造成的活性MgO含量降低；惯用多少波镁卤液配多少轻烧MgO粉或惯用夏天和冬天的不同配方，甚至始终使用同一个配方；一些轻烧MgO生产厂家煅烧工艺较为落后，特别是对原料或烧成后的矿石无均化措施，造成同一批产品，甚至同一袋产品的MgO含量和有效MgO含量都存在较大的差距，这些都将导致MgO与MgCl₂的克分子比用量不当。所产生的后果：一是MgCl₂过剩，制品在空气湿度较大时。表面吸收空气中的水分而产生表面潮湿，进而挂满水珠，甚至出现水珠连成一片形成流淌的现象，即所谓的返卤，亦会造成制品的翘曲变形；二是MgO过剩，浆体的pH值加大，反应速度加快，形成大量的水镁石Mg(OH)₂，反应热急剧增加，造成制品膨胀、变形、开裂、泛霜和可操作时间短的缺陷。
　　(2)用水量过多。在实际生产中，操作者为了操作方便，或对混合物加入过量的水；或片面通过多加入填充物来降低生产成本，从而只有通过加大用水量来提高混合料的流动度以达到可操作性。水分过大造成了氯氧镁组合物料浆的碱度过度降低，加速了水镁石Mg(HO)₂的形成，抑制了5・1・8相的生成，导致不能获得应有的力学性能和化学稳定性。水镁石不是形成稳定性能的胶凝相，而是沿毛细管道渗析在制品表面上形成白色的Mg(HO)₂盐析物。同时由于活性MgO部分水化，造成部分MgCl₂不能参与水化反应，多余的也会形成返卤现象。另外，不均匀收缩还会造成制品的翘曲变形。如果用水量过少。会造成制品疏松脆化。
　　(3)混合材与外加剂的掺配。如前所述，混合材与外加剂的合理掺加可稳定氯氧镁的相组成结构，改善制品的表面性能，显著提高氯氧镁制品的耐水性，也可改善吸潮返卤、泛霜和翘曲变形等缺陷。但只有在使用稳定、合格的原材料的基础上，采用科学、先进的生产配比和工艺，作用才可充分发挥。
3.2.2　搅拌
　　搅拌不均匀，特别是一些企业采用单轴搅拌，浆料易形成涡流和死角，不能形成充分碰撞、冲击、翻涌、摩擦以达到充分混合均匀，不能使反应组合物达到界面充分结合，导致局部反应过激或者不完全，造成制品不均匀膨胀而产生翘曲变形、返卤现象。
3.2.3　养护

　　不少企业制品成型以后就等于生产结束，只等出厂。成型后的产品往往带模叠放成垛，无任何养护措施，有的甚至直接露天码垛，任太阳暴晒，后期养护完全放弃，脱模就等于成品。由于制品脱模后的水化反应并未停止，过早将制品置于干燥处会造成水分逸出，使反应不完全，也会出现返卤、泛霜及翘曲变形现象。中心温度高，而垛表面温度低，内外温差会造成制品严重翘曲。
　　有些企业虽有养护措施却不得法，完全照搬硅酸盐水泥的养护方法，向脱模后的镁水泥制品定期洒水，虽然保证了镁水泥水化的需要，但却造成以下问题：
　　(1)洒水后，水分大量进入制品，将制品中的MgCl₂溶解，变成卤液，在外界湿度降低时，卤水沿毛细孔蒸发，形成返卤。
　　(2)当洒上的水在制品内溶解了大量Mg(OH)₂后，再将其随蒸发作用带到制品表面，形成泛霜。撒水越多，泛霜越重。
　　(3)刚脱模制品的晶体结构刚刚形成，还很不稳定，极易被水溶解。洒水后，大量水进入制品，将结晶接触点溶解，不但使其强度大幅下降，而且耐水性也随之下降。

4　结　语

　　制作生产、稳定的菱镁墙材制品是一项多因素的系统工程，需要稳定、合格的原材料，正确使用活。性混合材和外加剂，以及科学、先进的生产配比和工艺。我国有为数不少并具有相当规模和机械化的氯氧镁制品生产企业，但仍以中、小企业居多，生产规模小，生产设备简陋，既缺乏专业技术人员，又缺乏化验检测设备和产品质量保证体系，从而使氯氧镁制品的产品质量良莠不齐。鱼龙混杂，伪劣产品充斥市场，极易造成建筑工程的质量事故，损害了氯氧镁制品的声誉。大量的科学研究和实践经验证明，只要尊重科学。重视产品质量，加大投入，规范市场，开发生产出耐久性好的氯氧镁产品是可以实现的。因此，不能用粗放简单的方式对待氯氧镁墙材制品的生产与应用，也不应因某些不按科学规范生产的氯氧镁墙材制品所造成的质量缺陷，而否定这种材料的存在价值。GB50574《墙体材料应用统一技术规范》为避免劣质氯氧镁墙材制品充斥建筑市场，给建筑工程埋下质量和安全隐患，本着实事求是的态度，科学合理地做出了规定：“应用氯氧镁墙材制品时应进行吸潮返卤、翘曲变形及耐水性试验，并应在其试验指标满足使用要求后用于工程”。并将其作为强制性条文。因此，应认真贯彻执行标准，科学发展和应用氯氧镁墙材制品，以确保菱镁墙材制品的应用效果与质量。