化工企业在生产过程当中，对于生产工艺有着诸多要求，同时为了降低固定资本过多的投入，很多企业都采用钢罐防腐方法来制作生产设备，其中有很多设备都需要经常性的接触酸、碱、盐以及一些带有腐蚀性介质物料，这样就直接造成化工设备出现严重的腐蚀况，然而当化工设备在运行的时候受到腐蚀的影响，那么在设备当中将会出现跑、冒、滴、漏等严重影响设备的正常运行工作，导致正常作业无法继续进行。
 
        那么，相关部门以及工作人员，就必须要采取有效的措施针对腐蚀情况做好前期准备，防止设备在正常运行当中受到腐蚀而出现 意外事故。所以，下文将对钢结构防腐贴衬工艺在化工设备上的应用做出的详细阐述。

1　钢结构的优点及技术性能

        钢结构是以玻璃纤维或其它织物作增强材料，以合成树脂为基体，或再加一些填料制成的一种复合材料。钢结构与在防腐蚀材料中与其他材料相比较，其在实践运用当中各方面所表现出来的作用，都足以证明是一种比较好的防腐蚀材料，可以根据不同的介质要求，采用不同的配方来达到更加的防腐效果，更好的性价比。钢结构用作防腐材料，在实践运用当中具有非常多的优点，笔者经过总结分析得出其主要具有以下几点优点：其一，在防腐蚀过程当中，能够有效的防止多种腐蚀介质的腐蚀；其二，具有非常好的完整性以及密实性，而且其所有的强度更是非常的高；其三，与其他材料相比较具有非常好的电绝缘性。

2　钢结构防腐贴衬的方法

       根据过去的施工经验，钢结构贴衬防腐按照耐腐蚀层的性能大致可分为类：不饱和聚酯防腐、乙烯基树脂防腐、特殊树脂防腐。但钢结构贴衬防腐无论采用哪种防腐方法，先都要对设备的内表面进行处理，然后制作界面层，后才能制作耐腐蚀层。设备的内表面先需要电动打磨除锈或者喷砂除锈，然后用树脂腻子在凹凸部分，拐角部分、焊缝部分进行填充刮平，待固化以后再进行打磨制作界面层，界面层固化以后，打磨修补以后才能制作耐腐蚀层。
       界面层一般会选择环氧树脂为基体树脂，这是由于环氧树脂与钢铁、水泥基面都能够很好粘结，并且固化以后韧性非常的好。施工前先配制环氧胶泥：把环氧树脂用稀释剂稀释，然后把填料加入，搅拌均匀，粘度达到施工要求待用，在使用前在加入环氧树脂固化剂。一般环氧树脂配方：环氧树脂：酒精=100：20。环氧胶泥的配方:配制好的环氧树脂：填料：固化剂=100：50：20。界面层的施工步骤：先在处理好的基面上涂刮一层环氧胶泥，然后贴一层200g 的方格布，涂刷一层配制好的环氧树脂，然后在贴 一层200g 的方格布，涂刷一层配制好的环氧树脂。

2.1　不饱和树脂防腐，一般采用双酚A 型不饱和聚酯树脂为基体材料制作耐腐蚀层的防腐。主要针对生产上产生的一般性废水，或含 有轻微的腐蚀性介质水的。施工步骤：待界面层固化以后，先打磨修整界面层，然后按照铺层工艺铺层。一般铺层顺序为：一层不饱和聚酯树脂，一层400g 方格布，一层不饱和聚酯树脂，一层聚酯树脂，后需要贴一层表面毡，待固化以后，表面需要打磨涂刷一层富树脂层。整个耐腐蚀界面厚度不得小于2mm，根据电火花实验检测，当界面层与腐蚀层厚度之和小于2mm 时容易产生渗漏。
2.2　乙烯基树脂防腐，是采用环氧或酚醛乙烯基树脂为基体材质制作耐腐蚀层的防腐。主要针对中低浓度的酸、碱、盐的或者几种酸混合介质、或者酸碱混合的介质，但这些介质不含有有机介质。一般铺层顺序为：一层乙烯基树脂，一层400g 方格布，一层乙烯基树脂，一层乙烯基树脂，一层400g 方格布，一层乙烯基树脂，一层短切毡，一层乙烯基树脂，后需要贴一层表面毡，待固化以后，表面需要打磨涂刷一层富树脂层。整个耐腐蚀界面厚度不得小于 3mm。由于此类防腐已经接近重防腐，需要提高安全等级，增加安全可靠性。
2.3　特殊树脂防腐，主要是采用酚醛、呋喃等树脂为基体材料制作耐腐蚀层的防腐。这类防腐主要是针对高浓度的酸碱，以及混 合酸、或者含有有机溶剂的酸碱盐，而且温度较高。由于酚醛树脂和呋喃树脂施工性比较差，并且在固化过程中会产生小份子，容易出现渗漏，为了避免这样的情况发生，因此对此类防腐工艺进行调整。具体施工步骤如下：先把酚醛树脂或者呋喃树脂加入填料，制作成胶泥，粘度要适中。在施工前对界面层进行打磨修补，然后刮一层已经配置好的胶泥，然后贴一层400g 的方格布，涂刷一层树脂；再贴一层400g 的方格布，涂刷一层树脂；待固化后打磨在涂刮一层胶泥，贴一层400g 的方格布，涂刷一层树脂；待固化以后整体打磨，涂刷一层树脂。

3　施工工艺

　　手糊法贴衬玻璃钢工艺过程简图如下：
　　通过这张简图，我们能够清楚的知晓其具体的施工工艺是如何逐步进展。