建设工程中FRP的进展与前景
复合材料在建设工程中的应用
发展历史
阶段:七十年代-八十年代
超大跨度桥梁- 设想与尝试 座FRP公路桥 1983
第二阶段:八十年代末-九十年代
FRP应用- 探索研究与初步应用
FRP加固技术的成功应用
第三阶段:本世纪初-现在
广泛研究与推广应用
加固补强的巨大经济效益和多种FRP应用形式
复合材料在建设工程中应用的新需求

钢材需要合理替代
我国基础设施建设规模已超过上其他总和,钢材需求量巨大 (2005年我国仅建筑行业用钢即达1.73亿吨,占钢材总消耗量的一半)

炼钢所需的铁矿石资源有限(可开采保有储量仅115亿吨,现每年开采量已近6亿吨,进口依赖度很大)

炼钢过程中二氧化碳排放也较严重(1吨钢生产排放2吨二氧化碳)

钢材腐蚀是影响基础设施耐久性的主要因素,已经成为性难题,给各国带来巨大损失 (2000年调查数据,美国仅钢筋腐蚀直接损失为4400亿美元/年,占GDP的5%)



海洋战略需要在海洋环境中建造各种工领海主权程设施,而钢材在海洋环境中极易腐蚀 (90%钢海洋资源开发筋混凝土海港码头寿命7-25年,每年损失6000亿)
全寿命周期成本小化
基础设施维护和整治已成为发达的承重负担
美国:修复既有桥梁需170亿美元/年,但可用预算仅105亿美元/年。
日本:2000年开始,基础设施投资预算从50兆日元缩减至30兆日元,基础设施维护费用从10兆日元增至30兆日元。
:基础设施维护成本越来越高,社会压力越来越大。
全寿命周期成本小化已成为社会迫切需求
(全寿命周期成本=建设、管养等成本+ 灾害损失+环境成本+其他社会成本)
长寿命被公认为全寿命周期成本小化的有效方法,同时可大大减少资源消耗
(长寿命设计的“5倍定律” :设计阶段耐性省1元,钢筋锈蚀、混凝土顺筋开裂、严重破坏等状态下维修分别需追加5元、25元、125元)

重大工程结构性能急需提升
部分结构存在短命及安全隐患问题
(预应力混凝土大跨箱梁桥几乎是“无箱不裂” ,结构下挠现象突出)
极端荷载(地震、爆炸、冲击)作用下重大结构的抗倒塌设计还没有完全解决
重大结构满足各种快速修复要求的可修复性设计极其重要(生命线瘫痪将中断社会正常运转,如北京停产1天,损失38亿)
――可修复性设计理论研究有待开展 重大工程结构的轻量化
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超高层建筑、超大跨桥梁等重大工程结构85%以上是自重,是结构超越的瓶颈,同时巨大重量意味着结构的高负荷、高地震响应和高成本。


发展前景
背景:可持续发展战略和海洋战略
1.FRP加固补强材料――成熟市场
2.FRP筋替代钢筋――新兴市场
3.FRP拉挤型材――新兴市场
4.FRP管混凝土――新兴市场
FRP用于加固补强

FRP用于配筋和预应力筋 
桥梁 地下连续墙 码头
拉挤型材
化工冶金

水处理


冷却塔

污染防治

电力通讯

海洋工程

建筑

桥梁

交通设施

军事机动

应用需求

国标《结构用纤维增强复合材料拉挤型材》
对应于EN13706
【范围】
本标准适用于建筑、桥梁、电力设施等承力结构中使用的玻璃纤维增强复合材料拉挤型材,不适用于筋、索、片材和格栅。采用其他纤维增强的复合材料拉挤型材可参照本标准使用。
分类和标记 原材料
要求:外观、尺寸及尺寸偏差、物理性能、力学性能、耐冲击性、耐久性
测试方法
FRP管混凝土


结语
1. 稳定、持续的需求与新机遇并存
2. 成熟市场与新兴市场并存
3. 技术创新的作用显著
4. 规范化发展








































