摘　要： 某高产油井，采用玻璃钢抽油杆新工艺生产采油，在作业队检泵时导致井内管柱落井，经多次打捞、井内仍剩Φ22mm玻璃钢抽油杆33根，鱼顶被破坏。根据玻璃钢抽油杆本体脆性强、易被挤压碎、接箍较长钢性强的特性，常规打捞方法不适在此情况下使用，通过对前期事故处理情况的认真分析，使用母锥套铣筒进行套铣打捞，把玻璃钢抽油杆接箍套掉。套铣筒内带钢丝进行套铣打捞，在钻压和扭矩的作用下，捞出被套碎的玻璃钢抽油杆杆体。
关键词： 玻璃钢；易碎；套铣

1　井况简介

　　1)井身情况：该井表层套管Φ339.7 mm，油层套管Φ139.7mm，内径118.62mm。
　　2)修前状况：检泵时清水试挤泵压至20Mpa；作业检泵时起抽油杆导致井内管柱落井，经下三球打捞器、螺旋捞筒、开窗捞筒多次打捞，井内仍剩Φ73mm油管64根，Φ22mm玻璃钢抽油杆33根， Φ38mm泵、筛管丝堵各一个，鱼顶为抽油杆本体，本次上修要求大修打捞井内落物，恢复该井正常生产。

2　玻璃钢抽油杆结构图

3　前期处理情况

　　根据资料调查，某高产油井，采用玻璃钢抽油杆新工艺生产采油，在作业队检泵，起抽油杆时井内管柱落井，经多次打捞、井内仍剩Φ22mm玻璃钢抽油杆33根， 鱼顶被破坏，我队搬上该井开工。经下Φ114mm×0.23m铅模打印，后经下Φ114mm磨鞋磨铣修理鱼顶、Φ112mm×0.77m套铣筒套铣、三球打捞器、螺旋捞筒、开窗捞筒多次打捞，效果不佳。经组织开展了技术交流，集思广益，通过从打捞工艺技术和打捞工具的选择特点上进行分析入手，并结合了现场打捞操作实际情况，制定出了打捞玻璃钢抽油杆的一整套方案。

4　改进、确定处理方案

　　在以往的抽油杆打捞中，经常采用的方法下三球打捞器、螺旋捞筒、开窗捞筒、活页捞筒进行打捞，在本井施工中，我们通过对前期事故处理情况的认真分析，普通打捞达不到理想的效果，有可能使打捞更复杂，根据井下落物的目前状况，我们确定了以下由外至内套铣打捞方案：
　　1)选用Φ112mm×Φ92mm×1.0m母锥套铣筒进行套铣打捞，把玻璃钢抽油杆接箍套掉。套铣时工具以上加带沉淀杯与安全接头，以便将前期套铣所产生的碎屑带出。
　　2)用Φ112mm×Φ95mm×0.70m套铣简内带钢丝进行套铣打捞，在钻压和扭矩的作用下，捞出被套碎的玻璃钢抽油杆杆体。
　　3) 用母锥套铣筒、套铣筒内带钢丝反复打捞。

5　处理方素的实施

　　1)该井是我队次打捞玻璃钢抽油杆，无经验借签。在该井上修前， 作业队对玻璃钢抽油杆进行过打捞处理，导致了玻璃钢抽油杆在井下三排齐头并列，根据玻璃钢抽油杆本体脆性强、易被挤压碎、接箍较长钢性强的特性，我们放弃了使用打捞的方法。
　　2)我们放弃了使用打捞的方法，而采取了套铣打捞工艺技术进行处理。在确定了处理工艺技术后，采用什么样的工具成为了关键。在该井开始的套铣打捞过程中，我们采用了Φ112mm×2.0m套铣筒套铣处理，结果发现：虽然套铣过程中有明显的泵压升高的现象，证明了玻璃钢抽油杆的接箍已经进入了套铣筒内腔，但起出却是捞空。我们根据被套铣出的抽油杆接箍质量较轻，套铣筒内壁没有将接箍夹紧打捞的工具这些情况，采用了铣头母锥进行套铣打捞，取得了很好的打捞效果。我们还采用了内壁加焊钢丝的套铣筒，利用了钢丝的弹性弯曲特性将进入套铣筒内壁的抽油杆接箍夹住，打捞效果也十分明显。在套铣打捞玻璃钢抽油杆操作时。由于玻璃钢杆本体套铣易碎，套铣后玻璃钢抽油杆只会留下接箍，而接箍的钢
性强度很高， 因此套铣打捞时的操作至关重要。套铣打捞时是采用的正循环冲洗套铣，而抽油杆接箍较短，因此一旦在套铣中上提钻具至超过抽油杆接箍的长度后抽油杆接箍就会在泵压的作用下掉出套铣筒倒靠在井壁边上，再次套铣就不容易被收进套铣筒内了，靠井壁的抽油杆也会加快套铣头的损坏速度，严重的影响了套铣打捞。我们在该井的套铣打捞实际操作
中，套铣初期采用轻压慢转，中期逐渐加快转数但不增加钻压，后期慢慢增加钻压的方法，在后期发现套铣过程泵压升高至一定程度后，停泵，加压造扣，起钻。同时，若在套铣过程中发现有蹩钻回力增大的现象，则上提钻具，但上提高度不超过一个抽油杆接箍的高度，这样就避免了抽油杆出套铣筒靠边的现象。这一系列的操作方法取得了非常好的效果， 为成功
修复该井奠定了基础。
　　3)工艺的改进：在后来打捞中，我们在套铣筒壳体内有道工序，方法是将套铣筒壳体内加焊中5mm×20mm钢丝。注意：打捞时应带安全接头与沉淀杯，多次实践证明该方法简便有效，省时省力。
　　4)铣头母锥(钢丝套铣筒)施工参数：
　　套捞钻具组合：Φ112mm×Φ95mm×1.0m铣头母锥+Φ108mm×1.27m安全接头+Φ112mm×1.2m沉淀杯+Φ73mm反扣钻杆。
　　施工参数：用清水正循环、钻压5-15kN、转速60-70r／min、泵压5MPa、排量25m³／h。停泵后加压30kN反转5r／1000m周迅速起钻防止碎屑沉淀造成卡钻事故。
　　5)经过20次套铣打捞， 终于将玻璃钢抽油杆及油管全部捞完。通井，按设计要求圆满完井。

6　工艺改进后的效果对比

　　1)前期打捞效果误工、误时、及延长了施工周期又增加了施工成本。
　　2)工艺改进后的套铣打捞作业：套铣打捞捞出玻璃钢抽油杆接箍及接头共33个，捞出玻璃钢抽油杆200m。提高了打捞时效、降低了成本，缩短了施工周期。

7　结　论

　　该井通过下Φ112mm×1.0m母锥套铣筒套铣打捞处理抽油杆共14趟共捞出抽油杆接箍及接头共33个。经过20多次套铣打捞，终于将玻璃钢抽油杆全部捞完。按设计要求圆满完井。该井成功大修后为油田挽救了一口高产井。修后日产原油20吨，效果良好，受到甲方高度赞扬。此井的打捞工艺所取得的成功在油田大修行业实属未有。为今后处理此类被卡玻璃钢抽油杆的打捞提供了宝贵的经验及技术参数。