摘　要：针对强腐蚀性地质条件，在青藏交直流联网西格750 kV输变电工程中，采用将混凝土浇筑在成型玻璃钢模板内的方法，使整个基础被玻璃钢密封包裹，由于玻璃钢材质坚韧、耐水、耐腐蚀，并且混凝土与外界土壤处于物理隔绝状态，所以效果比以往涂料类防腐施工更为理想。
关键词：玻璃钢；基础；防腐

　　我国干旱、半干旱地区的土壤中多含有硫酸盐成分，若硫酸盐浓度过高，其对混凝土产生腐蚀作用使水泥水化产物丧失胶凝性，呈酥松状或糊状。对此，抗硫水泥和防腐涂料很难起到绝对的防腐蚀作用。近年来玻璃钢基础得到广泛应用，但由于玻璃钢材质韧度高、质量大，使得基础表面质量和找正尺寸较难控制。下面以青藏交直流联网西格750 kV输变电工程施工为例，对玻璃钢基础的施工方法和质量控制进行介绍。

1　施工准备

1.1　玻璃钢模板制作原材料
　　不饱和聚酯树脂；0.2 mm、0.4 mm玻璃纤维中碱方格布；促进剂；固化剂；聚酯薄膜；脱模剂。
1.2　玻璃钢模板制作所需机械设备
　　移动式柴油、汽油发电机各1台；交流电焊机1台；玻璃钢专用切割机、打磨机各4台；电钻2台；磅秤1台；游标卡尺2只；外圆卡1台；施工车辆1辆。
1.3　玻璃钢基础模板制作方法
1.3.1　原材料的准备和加工
　　a．通过模具加工制作玻璃钢模板。先将模具调整为合适大小，使加工后的玻璃钢模板断面、高度、斜率满足基础设计尺寸，模具用角钢和螺栓连接。
　　b．加工玻璃布。为保证玻璃布平整，可做适当的拉伸处理，但拉伸程度应适中，以免造成施工中玻璃布回缩产生变形和褶皱。
　　c．调配制作胶液。在不饱和聚酯树脂中掺入固化剂配置成胶液，利用大白粉调整胶液的粘稠度。
1.3.2 玻璃钢模板制作
　　a．在模具内壁均匀滚涂胶液3次，铺贴第1层玻璃布，铺贴过程应防止留存空气而影响防腐效果，并保证胶液厚度均匀和玻璃布平整无褶皱变形。
　　b．在第1层玻璃布上滚涂1次胶液，铺贴第2层玻璃布，依此方法铺贴其余玻璃布。本工程设计要求模板厚度为10 mm，玻璃钢底模板与立柱模板内应含有12～13层玻璃布。
　　c．后一层胶液的滚涂应该达到3次，并保证其平整无凹陷，以防止基础和玻璃钢模板之间留存空气。
　　d．待胶液干透后玻璃钢模板已固化成型，需将模具拆解脱模。
1.3.3　模板尺寸的检验及其表面的处理
　　检验模板尺寸，并对其表面修饰处理，使其平整光滑。

2　玻璃钢基础施工

2.1　玻璃钢底模板安装
　　a．先将坑底清理干净，然后利用经纬仪在坑底进行多点操平，使坑底大致平整，再用水平尺微调，使其误差控制在10 mm 内，保证玻璃钢底模板与坑底接触后受力均匀(见图1)。
　　b．由于玻璃钢底模板已根据设计尺寸预制完成，所以只需利用经纬仪根据找正尺寸，确定底模板的近点和远点，将底模板安装好以后校核其高差。
　　c．根据设计要求，如需制作垫层，应保证垫层平整光滑。使玻璃钢底模板受力均匀。

2.2　立柱模板吊装
　　先在玻璃钢底模板上进行钢筋绑扎，然后将制作好的玻璃钢立柱模板套于基础立柱钢筋外，底板筋上方采用角钢拖带的方法，临时将玻璃钢模板筒固定在基础立柱钢筋外，再将基础立柱的模板安装到玻璃钢模板外，并用小钢钉将玻璃钢板同竹胶板牢牢固定(待基础拆模后，立即将玻璃钢模板上的钢钉孔密封)，采用吊装的方式将玻璃钢模板与竹胶板一起固定到实际规定的位置，如图2所示。模板安装后应固定牢靠，模板吊装的各锁具应连接牢固，且受力均匀。

　　由于本工程基础采用斜立柱方式，而玻璃钢模板是通过外侧竹胶板固定的，考虑到玻璃钢模板由于受力不均匀易产生形变，因此，在基础立柱的钢筋和玻璃钢模板之间，按每隔300~400 mm 间距使用一段448 mm的钢管作为控制基础保护层，通过采用圆形钢管，利用其特有的圆形物理结构以及光滑度，提高其拆除效率。待基础浇制时，及时将钢管拆除。底板保护层利用水泥砂浆垫块控制厚度，垫块间距1 m。
2.4　模板顶护
　　为防止基础胀模，确定各部位技术参数符合设计要求后，应及时使用顶木或支顶器对基础模板支顶，要求间距300～500 mm(见图2)。
2.5　模板找正
　　玻璃钢基础模板的找正采用三角函数法和基础中心控制法。先对竹胶板进行找正，待竹胶板找正完毕后，再审核玻璃钢模板的各部分尺寸，具体步骤如下。
　　a．根据设计图纸及高差计算模板顶端及底端内角点及外角点至中心桩的半对角线线长。如果高差较大不便用水平线丈量时，还应计算半对角对应的斜距。
　　b．在经纬仪监视下，设置对角水平线或斜距线，确保模板筒上下端的内角点和外角点对准水平线。

　　c．模板上平面半对角线线长的控制如图3所示。在中心桩安平经纬仪，钉出对角线的水平桩即P₁、P₂；量取中心桩到水平桩P1间的斜距，依据高差换算为水平距离；分别量出水平桩P₁至内角点及外角点的距离；分别量出水平桩P₁至内角点及外角点的距离，在分别加上换算的水平距离，其结果应与设计的半对角线长度相同。
　　d．在对角线方向校准模板后，还应用经纬仪钉出该基础的半根开辅桩，然后在半根开辅桩上安平经纬仪，对准中心桩后固定水平度盘为零，旋转90°在基坑外侧钉出与半根开辅桩相同高度的水平桩，此桩应高出模板筒顶平面；在其上方拉水平十字线，其交叉点至半根开辅桩的水平距离，应与设计半根开值相符。
　　e．模板找正的质量控制要求：各模板顶面、基础中心桩间高差不得超过5 mm，玻璃钢模板安装时应进行预高防止模板下沉；玻璃钢模板断面尺寸不得小于设计断面尺寸；模板上下对角线应相等，不得出现菱形等现象；模板坡度应符合设计要求；模板沿基础对角线侧远、近角必须在基础对角线上，不得出现偏移或扭转。
2.6　振捣
　　基础的浇制与普通基础浇制过程相同，振捣时需注意以下2点：严禁振动棒触及玻璃钢模板；模板边缘振捣时，采用锤击的方法在基础模板外边缘进行锤击振捣。
2.7　拆模及养护
　　浇制完成后，第2天即可将固定于玻璃钢模板外的竹胶板拆除，拆除后立即密封钢钉孔；底板顶面与立柱顶面此时尚处于裸露状态，需按照普通基础的养护方法对其养护，养护期(7天)结束后可对底板顶面进行防腐处理。

3　底板顶面及立柱顶面的防腐施工

3.1　底板顶面的防腐处理
　　先将0.4 mm 玻璃布浸泡于胶液中，应注意玻璃布的浸泡必须充分，以防止内部存有空气而影响防腐效果。待浸泡充分后，对外露的底板顶面部分采用连续滚涂、刷图粘接法，铺垫5层，终厚度达到设计要求的10 mm。每相邻两块玻璃布的铺设应留有10 cm 的搭接宽度，上下层玻璃布应采用纵横不同的方向铺设(例如：第1层玻璃布为横向铺贴，其上一层也就是第2层就应为纵向铺贴)。
　　此工序结束后，需将立柱顶面用遮盖物包裹，第2天即可回填。
3.2　立柱顶面的防腐处理
　　待保护帽制作完成后，根据设计要求进行筒口密封，用胶液配合玻璃布对外露的立柱顶面部分采用连续滚涂、刷图粘接法施工，厚度为3 mm。
　　以上工序完成后，基础已处于完全密封状态。

4　质量控制

　　由于玻璃钢模板本身质量较大且包络在竹胶板内侧，基础浇筑时质量控制较难，施工中应注意以下几点。
　　a．做好施工组织工作。技术人员要熟悉图纸，准确领会设计意图，所计算的数据审核无误后再操作。
　　b．支模时要认真、不断地复核根开、对角线、斜率和高差等尺寸，保证尺寸的准确性。
　　c．基础浇制时，要由技术熟练的工人进入立柱内部振捣，振捣到位有效，保证基础内、外侧浆石均匀，振捣过程中应防止发生振动棒伤及玻璃钢模板的情况。
　　d．拆模时，应轻拿轻放，防止因拆模导致玻璃钢模板受损，拆模结束后，应立即对玻璃钢模板上的钢钉孔进行密封。

5　结束语

　　玻璃钢基础出现的时间较晚，其防腐作用和优点是显而易见的。在提高基础的防腐效果的同时减少了基础蜂窝麻面等现象，但使用玻璃钢模板，也给玻璃钢底模板和防腐筒的运输、安装和找正等施工带来一定的难度。西格750 kV输变电工程玻璃钢基础施工的成功经验，可为同类基础施工提供参考。