摘　要：纤维缠绕玻璃钢夹砂管道(简称玻璃钢管)是20世纪70年代在上出现的一种新型管道。目前国内外逐渐推广使用，具有重量轻、钢度好，输送液体阻力小，能保证供水水质，抗化学和电腐蚀等特点。早已广泛应用在城市供水、污水排放、工业水处理、工业输液系统等项目。优点是：安装方便，使用寿命长、便于管理、综合费用适中、操作简单，维护成本低。
关键词：玻璃钢管；管道；安装实用技术；管理模式

　　纤维缠绕玻璃钢夹砂管道(简称玻璃钢管)是20世纪70年代在上出现的一种新型管道。目前国内外逐渐推广使用，具有重量轻、钢度好，输送液体阻力小，能保证供水水质，抗化学和电腐蚀等特点。广泛应用在城市供水、污水排放、工业水处理、工业输液系统等项目。优点是：安装方便，使用寿命长、便于管理、综合费用适中、操作简单，维护成本低。

1　工程概述

　　兴城市烟台河引水工程水源地至水处理厂的输水干线工程，全长21 km。采用玻璃钢夹砂管、管径DN600。管道压力等级(PC)，管道压力等级(PC)0.6 MPa，一般地段管道刚度SN2500，特殊地段为SN5000。阀井内管道与管件、阀件采用法兰连接，其余均为橡胶圈接口，套管内管线采用承插接口糊制工艺，管段对接采用包缠糊制接口。管线工作压力0.6 MPa，试验压力1.1 MPa。

2　管道的搬运及存放

　　1)到达现场时，应由施工和建设单位对管道进行验收。检查产品的生产许可证及质量合格证书，同时对管道或管件的内部、外表面及接口处是否符合质量要求进行检验。
　　2)管道装卸过程中应轻装轻放，严楚禁摔跤或撞击。要用柔韧的皮带、悬带或绳带提起，其带宽和水载能力要管道的质量和直径选择，严禁用钢丝绳或铁链吊装。
　　3)起吊管道时要采用双点起吊。严禁单点起吊，更不能用绳子贯穿其两端起吊。
　　4)管道存放时要求地面平坦，严禁放在尖锐的硬物上。堆放后加木楔放止滚动。如需多层堆放时，高度不得超过2m，且每层下面应垫放枕木，枕木间距应<3 m。
　　5)严禁将管道堆放在易燃物旁边或炎源附近，且不宜长期露天曝晒堆放。

3　管沟施工

　　1)管沟槽底的小宽度为1200 mm，小深度为1520 mm，特殊地段(岩石、大砾石等地段高≥200 mm厚的砂垫层)，基础应夯实到90％，标准葡氏密度。以保证有足够的支撑。
　　2)管道穿越河道时，管顶距河底的埋深根据冲刷条件确定，但应保证>500 mm。
　　3)穿越102国道、铁路、机场时，小埋亲家公为1500 mm，并采用DN800的钢筋混凝土套管，内填砂或混凝土固定。如遇土质不好地段沟槽内应设支撑或护板，防止塌方。
　　4)开挖的槽底标高在地下水位以下时，应排水施工。
　　5)在管道接口设有工作坑，长度为800 mm，宽度为沟槽宽度，深度为200 mm，以满足管理连接时施工作业。
　　6)管道的垫层按回填材料要求使用河沙，垫层厚度为100 mm。

4　管道支墩

　　在管道弯管、变径、三通等处应设有固定支墩，支墩设置在未扰运动过的原状土上，并包围住管件，以保证管件位移≤3 mm，大≤6 mm。

5　管道安装

5.1　管道承插连接
　　1)下管前应先对管道进行外观检查，并对管口进行清理。
　　2)检查沟槽宽度是否满足要求，垫层厚度及质量，有无裂隙及塌方危险，沟槽表面是否连续、光滑，有无直径>38 mm的圆石或>25 mm的砾石。
　　3)放好沟底中心线，检查连接工作坑。下管期间严禁人员在沟槽内活动。
　　4)上打压嘴，量出插入终止线并在插口端做出标记。
　　5)管道下入沟槽内后用布清理承口和插口连接区域，并在承口内部涂一层中性润滑脂(植物油)。
　　6)检查橡胶圈是否有裂纹、气泡、疙瘩、杂质等。
　　7)将橡胶圈涂油后套人插口端的凹柄内，检查是否到位，避免扭搓。
　　8)管道承插就位后，复核管道的高度和中心线。用钢尺(厚0.4 mm、宽15 mm、长200 mm)检查橡胶圈各部环相位置，确定橡胶圈在同一深度；如有不同，重新连接。
　　9)连接完毕后进行单口水压试验，实验压力为1.1 MPa，保压5 min，无明显降压视为合格；反之，重新边接。
　　10)若管道需由线铺设时，接口大允许偏转角度不得超过1°。
　　11)对每一根安装的管道认真作好记录。
5.2　对接包缠连接。
　　在施工现场需要对接管口，可把标准长度的玻璃钢管和管件切割成所需长度的短管和管件，这就需要对接包缠连接，具体步骤如下：
　　1)切割打磨。按需要尺寸切割、打磨，误差<2 mm。
　　2)对接定位。将找正环塞入一头对接口涨紧后，把另一接头套在正环上，铕将一对接头推紧合缝、对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并用水平仪检查管道是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰孔是否对中。
　　3)封口。在接缝处，涂刷内衬树脂，铺上表面毡，将浸好的长丝绕在对接的缝隙内，然后铺入两层短切毡，短切毡应扑满整个搭接面。应用毛毯和辊轮，使这湿润、滚压平整，无气泡和皱纹。
　　4)糊制。封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷。如有，需打磨修复。
5.3　法兰连接
　　法兰连接主要用于玻璃钢管与泵送设备、阀门、过滤装置以及不同材质、管道之间的连接。法兰连接应遵守下列规程：
　　1)彻底清洁法兰表面和“O”型槽。
　　2)保证橡胶圈清洁、无损。
　　3)将橡胶圈正确放入“O”型槽，并加以固定。
　　4)校准待连接的法兰位置。
　　5)安装螺栓、垫圈和螺帽，所有这些硬质零部件都必须保证清洁无毛刺和安装位置准确，所有法兰也都必须加垫圈，不得遗漏。
　　6)循序渐进地拧紧所有螺栓。

6　管路加填

　　玻璃钢管安装、管口打压合格用兵一时，应尽快回填，以管道的浮动和热变形。
6.1　回填要求
　　1)石头、木块等杂物清除干净。
　　2)沟槽内不得有积水。
　　3)回填土的含水量，按土类和采用的压实工具控制在佳水量范围内。
　　4)管区回填料应是粗粒土壤(砾石、碎石、砂子)。当选用原沟槽土料时，不应有>13 mm的砾石或大于两倍砾石的土块，不应有有机物和垃圾。
　　5)回填土每卖劲需铺厚度，应按采用的压实工具和要求的密度确定。要求采用200 mm厚。
　　6)回填土在垫层以上440 mm高度范围内(0.7倍管径)采用重夯，再向上490 mm范围内(0.3倍管径及管顶300 mm)采用轻夯，但应达到要求的密实度，剩余高度如采取自然回填应预留自然沉实余量。
　　7)回填土每层的压实遍数，应按要求的密实度、压实工具、需铺厚度，经现场确定。
　　8)回填时应特别注意管道底部两端三角区的回填和夯实。
　　9)管区应对称分层回填，严禁单侧回填。管区的夯实应从沟槽壁开始向管道靠近，两侧同时进行，压实度95％，非管区如不夯实，回填时要预留自然沉实余量。
　　10)玻璃钢管道过公路或穿越障碍采取管涵加以保护时，管涵端处与沟槽土壤夯实度应一致，以防止不均匀沉降。
6.2　管道变形
　　1)管道安装回填后，应在12~24 h内测量检验管道的初始变化值，其初始竖向变形不得超过3.0％ 。否则必须纠正变形或更换新管。
　　2)安装后的管道不得出现隆起、扁平及其他突变现象。

7　水压试验

　　水压试验应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。管道安装完毕后应尽快回填，进行水压试验。
7.1　试压前应具备的条件
　　1)一次试压长度应≤1 km。试压段与非试压段用盲板隔开，并根据实验压力设置支郭。
　　2)试验用的压力表、温度计必须校正，压力表精度不低于1.5级，压力表不少于2块，温度计值≤1℃．
　　3)试验前，管道内的杂物必须清除干净。
　　4)管路系统上不参与试压的设备、仪表、调节阀、安全阀应加以隔开。临时加置的板、堵头应作记录。
　　5)安装压力表。确保压力表能显示整个管道的高压力，压力表大量程应小于试验压力的3倍。
7.2　水压试验
　　1)注水时应缓慢充水，避免产生气锤。同时打开排水所阀排所，当水从高处排所阀溢出时，停下注水泵。
　　2)水注满后静置24 h，补水等再次溢出时，慢慢关闭气阀。
　　3)用试压泵以每分钟不高于0.01 MPa的速率升压。检查管道，继续升压至试验压力。
　　4)压力达到试验压力时，停止加压。观察10 min，压力降≤0.05 MPa，管体和接头无可见渗漏，即为合格。
　　5)对位差较大的管路系统，应考虑液体试验介质的静压影响，以管道的高处压力为准。但低点的压力不得超过管件、附件、阀门的承受能力。
7.3　冲洗消毒
　　1)给水管道试验后，竣工前应冲洗消毒。
　　2)冲洗消毒的有关具体要求，应遵守《给水排水管道工程及验收规范》的规定。

8　说明

　　本安装技术适用于一般土质管道施工，对有特殊要求的管段施工和其它未尽事宜，应遵守有关规范的规定。