6　离心成型

　　离心成型是制造圆筒形制品的方法，制品壁厚均匀。离心成型主要用于生产大直径管道，管道直径可达5m，制品质地致密，无空隙、无气泡，双面光滑，外表面可以做出螺纹。也可制造具有锥度或曲折表面的长筒，如电线杆等。
　　所用模具通过镗孔并磨光到镜面。模具要有足够的强度、刚度，能承担高速旋转时的扭力，在旋转时不发生变形。模具可用蒸汽套或其他方法加热，或将热气体通入模内，使树脂加速固化。
　　脱模剂用有机硅烷、聚乙烯醇或经过烘焙的聚四氟乙烯。有机硅烷使用较多，但制品外表面要上漆时不能用有机硅烷作脱模剂。
　　树脂的选用取决于制品的应用性能要求。一般用热固化树脂、耐化学树脂。在工艺上可用几种不同的树脂，分别浇铸成不同层次的树脂层，例如外皮树脂层要耐磨，中间层可用通用树脂，内层用耐化学树脂等。但各种树脂都应有一定柔韧性，耐冲击。
　　具体成型方法有多种，各不相同。对大直径管道，可将玻璃纤维和树脂先用手糊铺层，将玻璃纤维毡或布裁剪好，用慢凝胶树脂将整个模具铺满；然后在树脂凝胶之前使模具旋转。也可将玻璃纤维毡或布先包在一根长轴上伸入模具，再退出铺在模具表面，取出长轴；进行树脂喷射并使模具旋转，此时要用快凝胶树脂。一般常用的自动化生产工艺是用一个走动的喂料臂，安装一个短切器和喷枪，前后往返慢慢沿模具轴向移动。模具旋转，树脂与纤维即喷覆到模具上。每次铺覆0.5～1mm厚度，待凝胶后再继续铺层。模具要保持旋转，其转速取决于模具直径大小。直径2m时，转速180r／min，表面线速度68km／h；小直径时转速可达2500r／min。树脂全部凝胶以后，模具继续旋转，并加入耐化学表面被覆层，到树脂全部固化为止。图14-28为模筒先用手工铺玻璃纤维增强层后，再旋转喷射树脂的情况。

　　上述各种方法都可生产具有相当柔性的玻璃钢管道，也可生产刚性管道，性能与缠绕法产品相似。生产程序可实行计算机自动控制。
　　采用这种方法还可以生产玻璃纤维与砂子等填料分层充填的聚酯管道，用于地上或地下的排水管。可通过计算机给定程序向旋转模具中加入定量的树脂、短切纤维和填料。喷出口沿轴向移动，这样可以做成管道外表层或内层为砂子充填的耐磨层，中间为玻璃纤维增强层，而内表面为耐腐蚀及富树脂层等。可以根据需要分别设计管道不同的层次结构，以降低成本、满足使用要求。管头也可做得符合接头、弯头、三通等的要求。图14-29为管璧结构一例。