2　袋压成型

　　袋压成型是在接触成型基础上改进的。袋压成型产品的质量高，生产效率可提高几倍。袋压成型虽比模压成型效率低些，但所需设备简单，因而是玻璃钢的一种重要生产方法。
　　袋压法的特点是采用一种柔性的袋，在湿铺层或预浸料的复合材料的固化过程中给以压力，使制品结构密实，性能提高。如果同时提高温度，又可以大大加速固化。这种方法可用于不同大小尺寸、不同结构形状而产品批量不太大的产品。袋压法在航空用制品的生产中应用较广。
　　袋压法中树脂和玻璃纤维的铺层工艺与接触法相同，一般用手工铺上已浸渍好树脂的玻璃布或毡，然后以不同方法进行袋压成型。

　　2.1　真空袋压成型

　　真空袋压成型可以采用湿铺层或预浸料铺层。
　　(1)湿铺层　用单模，阳模、阴模均可。先用手糊或喷射法做好层合材料。在树脂凝胶之前．放一层多孔的脱模布或薄膜于湿树脂之上。这层薄膜布可以是聚四氟乙烯被覆的玻璃布(70g／m²)、玻璃纸或卤代烃类薄膜。其上带有间隔20mm、直径1mm的小孔，可以使制品与真孔袋隔开，又很容易剥离。然后，再铺上透气布。透气布可用粗麻布、玻璃纤维毡、纸绳织布等，使真空袋与制品隔离，并可抽真空。透气布每侧应伸出部件约100～200mm然后将一层密封材料或密封垫放在模具周围的边缘上，即可放下袋子，并将边缘用夹子夹紧密封。袋子一般需剪裁成制品要求的外形，以防褶皱。此时袋与模具之间与外界隔离，只有一条真空管路连接到真空泵。在模具真空出口管外，需接一个树脂收集器，防止未固化的树脂进入真空管线及真空泵。收集器的进出管口与容器盖必须焊接或用铜焊密封，盖子还要便于取出清洗。真空成型装置一例见图14-12，树脂收集器示意见图14-13。

　　真空泵开动后，袋中空气即被抽出。用辊子将小气泡赶出，将褶皱展平，大气压即加到整个袋子的表面上，几分钟可达到0.07～0.09MPa的压力。压力大小取决于真空泵的效率以及密封的完善程度。
　　对于平整的制品，可以在复合材料的顶面上放一块压板，使压力均匀，压板上再放一层透气布。在铺层的边缘要放定位闸，以防止位移，使制品倾斜。见图14-14。

　　真空袋压法所得产品一般此模压法产品的树脂含量高，强度也低些，但比接触成型产品强度高。
　　(2)预浸料铺层　可用聚酯预浸料或SMC材料。将预浸料切割成规定形状，放入模具，小心铺放，使全部修剪边由模具中伸出，然后加上分离布或薄膜、透气布等，程序同前，但必须加热固化。

　　2.2　压力袋成型

　　与真空袋压法相似，压力袋成型也可用温铺层或预浸料成型。将压缩空气压力施加于一个放在层合材料上的柔性袋外面，气压可高于大气压。在袋下制品表面上需有脱模薄膜，不需透气布。其成型装置原理见图14-15。

　　2.3　蒸压器(釜)成型

　　蒸压器成型与压力袋成型相似，只是在复合材料表面施加更高压力，用高压蒸汽提供压力并同时加热。这种方法要求袋子密封要好，不允许蒸汽渗入袋内、进入层合材料，否则将造成制品起泡、分层。其装置原理见图14-16。

　　袋压法还有其他一些变型。例如采用压机操作，将袋子固定在压机台板上，台板上接压缩空气管，并附有加热装置。压机动作使袋子密封、气压、加热等过程依次完成。这样可以生产一些不能进行对模成型的构形复杂的制品。又如将模具设计为蒸压器的下半部，用上半部合模，通蒸汽，则实现高温高压成型。

　　2.4　袋压装置所用材料

　　各种袋压法所用模具材料不尽相同。根据工艺要求，可选用石膏、玻璃钢、铝合金、钢等材料。
　　可用玻璃纸袋子做小型产品，但玻璃纸袋易撕破。聚乙烯醇薄膜可用于各种制品，但其有水溶性。聚氯乙烯薄膜对树脂有阻聚作用，可用于夹芯制品，将不接触聚氯乙烯膜的制品表面先固化，接触聚氯乙烯膜的面尚未固化，可以和芯材进一步粘结固化。袋子材料用得较普遍的是氯丁橡胶。这种橡胶耐热性好，但对树脂也有阻聚作用，故需用玻璃纸等使之与制品表面隔开。氯丁橡胶在热、压影响下易老化。另外可选用其他特种橡胶作为袋子材料，以延长袋子的使用寿命。
　　袋边的密封有多种方法。凡柔性、可压缩的衬垫都可用。简单的是用铬酸锌糊涂在模具边上，可以用手将袋子压入黏性密封层中。另一个简单的方法是在模具边上开一条窄槽，将袋子铺上后，用软管连续地将袋子压入槽内，可实现良好的密封。