片状模塑料和团状模塑料用树脂

　　片状模塑料(SMC)是近20多年来发展起来的不饱和聚酯树脂新型材料，是一种模压成型用的中间化合物。这种材料以不饱和聚酯树脂、填料和玻璃纤维为主，加入引发剂、增稠剂、内脱模剂以及低收缩和低轮廓添加剂等，组成一种混合材料。其外观为平卷材，可挠曲、裁剪，可存放数星期不致凝胶固化，不影响或极少影响固化性能。在使用时可切割成需要的形状，放入模具中，经热压而制成具有良好的强度、耐冲击、耐腐蚀、耐电弧以及光洁平整的制品。团状模塑料(BMC)有类似性能，适于制造块状或异形制品。
　　SMC与BMC材料在发展过程中克服了因树脂收缩率高而造成的质量问题。特别是轮廓较平整、面积大、厚度小的制品，即所谓“低轮廓”制品(如汽车外壳等)，在收缩率较高的情况下，表面粗糙，起波纹，有气孔，在背面加筋处收缩的结果造成表面凹痕，而且有些产品不能着色和上漆。为了克服这些缺点，发展了低收缩以致无收缩添加剂和低轮廓添加剂，使SMC、BMC制品满足了应用条件，可以压制得到质地坚硬，表面光亮、能着色上漆的价廉的产品，使SMC与BMC树脂得以迅速地发展。
　　对于SMC与BMC树脂的要求，根据其使用对象而不同。如对于汽车外壳部件，要求表面光洁，耐冲击，能着色与上漆；对于工业电器等制品，要求强度高，电性能好。一般来说，树脂性能应满足以下要求。
　　①采用间苯型树脂，具有较高的耐热、耐腐蚀性能与力学性能。
　　②严格掌握酸值，使树脂达到确定的分子量范围。
　　③黏度要适当。一般黏度要较低，适于填料的高填充量要求，但又要适于模压工艺要求，使树脂能顺利地流到模腔各处。
　　④要有确定的稠化性能。稠化过程要能满足SMC加工制造的要求，在规定时间内，黏度能迅速上升到12～15kPa・s。
　　⑤树脂中含水分要严格控制在0.5％～l.5％(质量分数)范围，以免影响树脂的稠化速度。
　　⑥合成产物必须有确定的羧端基(-COOH)，以供稠化时进行反应。
　　⑦树脂在加入引发剂的情况下能有几个星期到几个月的存放期，在升温条件下即能迅速固化。
　　⑧树脂的固化参数必须满足模压工艺要求，凝胶与固化时间短，在1.5～3min内即可脱模得制品。
　　⑨严格控制树脂固化收缩率，能制得表面光洁、截面薄而平滑的制品。
　　⑩应满足着色及上漆等性能要求。
　　表l0-15为典型的SMC、BMC树脂的凝胶工艺参数。