不饱和聚酯树脂的生产流程分两步进行。步，使二元酸与二元醇缩聚成为一种可熔、可溶的聚酯；第二步，将此聚酯溶于一种不饱和单体，并加入必要的阻聚剂，即得产品。其生产流程见图5-1。

　　聚酯合成车间工艺布置见图5-2。

　　车间一般有3层。平顶楼面上可设简易房。底层为树脂产品卸料、过滤、装筒操作区。同时安有醇输送泵、苯乙烯输送泵。在小规模生产中，底层可放置各种醇与苯乙烯贮罐或设地下贮罐、室外贮罐等。真空泵及惰性气体钢瓶与缓冲罐也在底层。二层为稀释操作区，有稀释罐及相应的立式冷凝器，加热及冷却系统等。三层为缩聚反应操作区，也是主要工艺控制操作区。原料的称量、投料、产物的放料，合成过程的各种温度、惰性气体流量的检测与控制，各种泵、釜、罐的启动与停止等，都在此进行操作。因此该层设有控制室，装有各种检测记录仪器、控制仪表和开关按钮。设备有反应釜(锅)及相应的分馏柱、醇计量罐及计量秤，蒸馏液接受罐等，还设有反应釜的加热与冷却系统。楼顶平台上装有卧式冷凝器，可放在简易小室内。在各层之间有提升机运送固体物料。
　　整个车间的管线、阀门好用不锈钢制造，电器装置(包括马达、启动器、开关等)都要符合防火、防爆要求。
　　在大批量生产时可将乙二醇、丙二醇，苯乙烯等各种掖态原料直接用泵打进地面贮罐或地下贮罐；苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、新戊二醇等物料需加热成液态，用泵输送进贮罐。贮罐内有加热盘管或电热器，使顺丁烯二酸酐贮罐保持60℃、苯二甲酸酐贮罐保持155℃。输进泵亦可使贮罐内原料进行自身循环，并通过袋式过滤器进行净化。
　　苯二甲酸酐与顺丁烯二酸酐由专用保温管道输送到反应釜附近的称量罐，按规定量自动计量，并分别喂入反应釜，各种醇可共用一根不保温的管道输送入称量罐，并依次喂入反应釜。每次管道输送完毕一种物料，都须立即甩惰性气体反吹，将管道冲刷干净。
　　在这种情况下，惰性气体用量较大，工厂需自设二氧化碳气体发生站，产生符合质量要求的低成本的情性气体。
  树脂产品可直接装桶，也可用泵输送进树脂贮罐。根据树脂品种的不同可分别设不同的贮罐(如有触变或无触变的树脂、通用或特种树脂等)进行贮存，准备出厂。生产系统示意如图5-3。

　　不饱和聚酯合成车间的平面布置要根据车间内生产设备的大小或多少而定。反应釜的容量一般为2 5～10t，小型生产可用lt左右。稀释罐容量一般为相对应反应釜的1.5倍以上。如车间内设有几条生产线时，要考虑各台反应釜的缩聚产物可以分别放送到两台以上的稀释罐的可能性，依此来合理布置三层反应釜的平面位置和二层稀释罐的平面位置。
　　反应釜的加热可用多种方法，采用油夹套间接加热和锅内蒸汽盘管加热相结合较好。蒸汽盘管中也可改通冷却水，使反应料在必要时能迅速冷却，使反应中止。油的加热可在另外的油加热系统中进行。再将热油送往反应釜夹套中，也可直接在夹套的热油中插入电加热器进行加热。