熔结环氧粉末以熔融结合方式成膜。在这过程中涂料充分熔化流动，流平覆盖整个钢管表面，与基材间没有空隙，并且形成某种程度上的化学键，粘结力高达433kg/cm2。而树脂本身则受热，固化交联而形成连续的热固性聚合物。据环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，目前国内常用的流水线涂装工艺过程。该生产工艺高效可靠，自动化程度高，大限度地减少人类因素，每步工艺过程都有成熟的国际国内标准进行规范，检测；视管径大小，高速度可达每分钟6-7米；并且无挥发物产生，无三废污染。
　　污染的钢管表面对任何涂层的性能都有不利影响，对熔结环氧防腐涂层也不例外。表面处理一般指喷砂处理，特殊情况还可外加化学处理，但使用不普遍。在喷砂处理前，如果钢管上有油污，应先把油污洗去，所谓喷砂处理就是用离心抛丸机将钢砂高速喷向钢管表面，清理锈层，形成锚纹，并清除表面浮尘。一般达到Sa2.5级，锚纹深度40--100um。防腐型熔结环氧粉末涂装生产工艺过程中高级别的表面处理，以及锚纹深度和形状，从另一方面保证了防腐涂层的优良性能。
　　――钢管加热。经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。目前一般采用电感应加热或火焰加热。加热的温度可根据生产速度，管壁的厚薄，以及希望的涂层胶化，固化时间进行调整，一般为230℃左右。电感应加热：钢管通过载有交变大电流的线圈，所形成的交变磁场，而产生涡流加热。
　　――粉末涂装。涂装设备一般包括流化床，含静电喷枪的喷粉室，以及回收系统。环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均匀地粘附在接地的，经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染，也没有挥发物产生，是环保产品。涂层的厚度根据要求，由上偻量，生产速度等调节，一般为350um。
　　――粉末熔化，流动，粘合，固化。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化，并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别在钢管表面的凹陷处，以及焊道两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少空隙。流平后的涂层进一步胶化，固化。根据不同的生产速度，以及以胶化，固化温度，时间的要求，有不同类型的粉末与之相对应。