在高水位地区使用地下缠绕夹砂玻璃钢管道，有时会出现地下水经过管道外壁渗透到管道内壁，其现象表现为水渗漏、地下水喷出、管道内衬在地下水的压力下鼓泡及分层。初由小指甲盖大小逐步发展到大泡和几米长的鼓泡，直至半径以下内衬和结构层分离。其产生的原因是什么，下面从几个方面进行分析。
一、 管道鼓泡、分层的机理及原因
    夹砂管道其材料组成主要是树脂、玻璃纤维和石英砂，玻璃纤维是由多根纤维单丝集束而成，其表面上存在着不同程度的缺陷或裂纹，而树脂是高分子化合物，固化聚合时可能因释放出小分子物质而在其表面留下微孔或气泡；再加上玻璃纤维与树脂二者之间弹性性能及延伸率方面存在明显差异，当受外力作用时，就有可能发生纤维树脂界面脱粘，分离或树脂基体断裂，水介质便通过裂纹或缝隙渗透到材料内部。又由于夹砂层密实度不够及树脂含量较低，水介质通过夹砂层的毛细渗透（地下水较大或有压力时，渗透更快）到内衬层和结构层的界面。若两界面粘接不好，内衬做的质量没有缺陷，水介质把内衬顶起即表现为鼓泡。
    若两界面粘接牢固，内衬做的有气泡、树脂含量低、裂纹、固化不完全，生产质量差就会出现渗漏、喷水现象。若界面粘不好或内衬有缺陷，就出现鼓泡和渗漏现象。从渗漏和鼓泡处查找渗漏点非常困难，大多数是从其他渗点传渗而至，有地下水修补很困难。属于较大质量问题，我们要认真对待。
二、 防范措施
1、科学设计铺层、合理选择原材料、严格控制生产操作：
    管道的内衬层是有内衬层和次内衬两部分组成，主要是起着防渗的功能。基体应选
用韧性好、延伸率高、固化收缩率低的树脂，树脂不能含腊；增强材料选用侵润性良好且保持较高树脂含量的玻璃纤维毡。如30g/m^2 的表面毡，树脂含量90%以上；380-450g/m^2针织毡，树脂含量65%以上。充分浸透、固化、并不断赶压气泡。在工艺上确保内衬层无纤维外露、无干斑、无裂纹，表面麻点和气泡控制在低限度。
    管道的夹砂层石英砂级配控制在20-40 目92%以上，该层必须滚压密实，树脂充分浸
透。夹砂层不能有空隙，否则有毛细渗透吸水作用。管道的结构层，分内缠绕和外缠绕两部分。内缠绕层必须高树脂含量（30%左右），有良好的排纱精度，与内衬层界面粘接牢固，不出现白纱、纤维架空缺陷。外缠绕层树脂含量控制28-30%，也必须有良好的排纱精度，不出现白纱、纤维架空缺陷。在外表面必须加一层表面毡做外表面层，表面毡充分浸透、无气泡且含有薄薄的富树脂层。
2、运输、安装要采取措施
    管道运输、安装过程中，尽量做到轻起轻落。当管道与与其他硬物堆积在一起时，它们之间及时铺垫软质东西。安装存放过程中，避免管道与碎石块等硬物发生点接触和小面积接触。否则容易碰坏管道，造成渗漏。如下图就是造成渗漏的图片：

3、加强质量管理、提高工人素质
    产品质量管理应贯穿在原材料选择、工艺设计、生产制作、运输、安装等全过程中，
针对过程的不同环节，分别制定各自的标准或规范，以便每到工序均有章可循。另外，要想使质量管理卓有成效，玻璃钢管道生产企业应注意提高人员素质。

三、 出现渗漏的后果