0 前言
    胶衣是用于玻璃钢复合材料制品表面的一个涂层，为制品提供一个保护层，提高制品的耐候、耐腐蚀、耐磨等性能，并给制品以光亮美丽的外观，它对制品增强性能和改善外观起到双重作用。因此，选用高质量的胶衣和正确的应用对玻璃钢复合材料制品来说是很关键的。胶衣按品质高低和使用要求不同来分，大致可以分为以下几种类别：邻苯型胶衣、间苯型胶衣、邻苯―新戊二醇型胶衣、间苯―新戊二醇型胶衣和乙烯基酯型胶衣。胶衣是一种混合物，在胶衣中基体树脂的比例大，占70―80%，基体树脂的结构赋予终制品表面机械强度、光亮度、耐候、耐化学性和柔韧性，所以胶衣质量的好坏关键的因素是基体树脂质量的好坏。因此要生产好的胶衣一定要选用好的胶衣专用基体树脂，特别关键的是要看几个指标：断裂延伸率、热变形温度和吸水率。无疑，从结构和性能方面分析，在上述几种类型的胶衣中乙烯基酯型胶衣的各方面性能指标是优越的。
    玻璃钢工业迅猛发展，大家都在关注的一个问题，就是如何进一步提高玻璃钢产品的质量。玻璃钢产品的质量在很大程度上取决于模具，要提高产品质量，必须要有好的模具，好的玻璃钢模具既要能满足产品尺寸的精度，还要能根据产品性能，满足它们的结构力学性能和机械性能等。在外观效果上，还要有一定的光洁度、平顺度和均厚度。而所有的这一切都与模具胶衣的性能和应用密切相关的。顾名思义，模具胶衣是专为制作玻璃钢模具服务的，它与普通制品所用的胶衣相比，应具有硬度高、耐热、耐磨、可抛光性好、亮度高、使用寿命长等特点。模具胶衣主要有间苯型模具胶衣和乙烯基酯型模具胶衣两种，以往的模具胶衣是间苯型的胶衣占大多数，也可以说基本上都是。但近几年好多厂家开始采用乙烯基酯型的胶衣来作模具胶衣，当然也不是说任何一种乙烯基酯树脂都可以用来配制模具胶衣，我们经过大量的试验和性能测试，选用了综合性能较为优越的氨基甲酸乙酯乙烯基酯树脂来作为模具胶衣的主体成分，配合部分其它树脂来作为基体树脂，并配以高品质进口色浆和进口易消泡、耐老化、高触变等助剂，配制出了一只性能优越的乙烯基酯型模具胶衣。
1 模具胶衣的性能
    性能优越的模具胶衣不能单单只看强度，还要考虑到耐热性、脱模性能（包括本身是否易脱模，做成模具后制品是否易脱模）、表面光泽、光泽的保留率、打磨性等问题，我们综合考虑了这些问题，研制生产了乙烯基酯型高性能模具胶衣,并与通用的间苯型模具胶衣的物理性能进行了对比，见表1。

   通过比较可以很明显看出，乙烯基酯型高性能模具胶衣比通用的间苯型模具胶衣各方面的性能都优越的很多。
2 模具胶衣的应用
    模具胶衣本身性能优越是一方面，还有一方面也是很重要的，怎样能够完全把优越的物理性能体现出来、发挥出来，正确的应用也是关键。模具胶衣的操作使用过程是模具制作中至关重要的一步，可以这样说，模具胶衣完全就是代表整个模具，所有的后铺层和结构骨架都是为模具胶衣层服务的，高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作和应用过程。下面简单讲述一下模具胶衣的操作使用。1、先确定操作方法，手刷还是喷射，两者的粘度、触变指标等都有一定的区别，手刷成型的胶衣粘度相对高（4000mPa.s左右，25℃），喷射成型的胶衣粘度相对低（2000mPa.s左右，25℃），但喷射成型的触变指数比手刷成型要高。另外两者的消泡、流平性能也有一定的差异；2、模具胶衣的厚度一般控制为0.6―0.8mm，要求涂布均匀，厚度适当，应分两次操作，也有分三次操作的（次是浅色的，打磨时容易分辨打磨的情况）。厚度太薄易磨损，起不到作用，而且可能造成欠固化，过厚则降低了模具胶衣的韧性，易在受力时产生裂纹等弊病；3、模具胶衣比一般产品胶衣要求更高的固化条件，在喷射或手刷施工时，凝胶时间应控制好，不宜过快或过慢，一般控制在40―60分钟为宜，这样可以排除胶衣开裂、产生针眼气泡的可能。模具胶衣的佳性能只有在其充分固化后才能完全体现出来，所以在整个模具制作完成后，一定要有后固化处理的过程，保证模具胶衣的优越性能可以得到完全体现。[-page-]
3 模具的后铺层及处理
    模具胶衣手刷或喷涂完成后，接下来就是增强层的糊制，为了保证模具胶衣的性能得以体现和完全发挥，在糊制增强层以及模具完工后在处理时也应该注意几个地方，有几个注意点。因为模具胶衣和后铺层是相辅相成的，后铺层是为模具胶衣层服务的。
3.1 过渡层表面毡的使用
    表面毡的作用：a增强胶衣层，阻止产生微裂纹；b为了胶衣层表面的美观，避免布纹和集束丝透射到胶衣面上来，保证表面的平整性；c形成一层富树脂层，提高胶衣和积层之间的内聚力和抗冲击性能。表面毡铺设后，在用树脂浸渍时，应用刷子蘸上树脂慢慢压渍，避免表面毡移动引起气泡。而且好用韧性好的树脂，这样可以形成一个模具胶衣与增强层之间的过渡层。另外表面毡层应单独固化，待固化后，仔细排除夹在其中的气泡。
3.2 增强层的糊制
    玻璃钢模具的厚度一般是制品厚度的2―3倍，在糊制过程中，应分多次成型，避开放热峰，降低收缩率，一般来讲，次数越多，收缩率越小。同时纤维应注意毡布结合，搭配使用，毡厚度增加的快，布的强度高。如需用加强筋，筋的形状必须契合轮廓外形，加强筋的目的是使外部力量平均传递到模具表面，阻止模具的表面变形。模具胶衣产生裂纹的基本原因就是模具的变形，正因为如此，设计一刚性模具结构将会大大地阻止胶衣的开裂。糊制增强层时应选用专门的模具树脂，模具是否变形，主要取决于所用模具树脂的收缩率，若选择固化收缩率小的树脂，并使其缓慢固化，而后完全固化，是制得一个质地良好的玻璃钢模具的重要因素。模具树脂的选用原则：固化收缩率小、富有韧性、适宜操作的粘度、良好的耐热性和足够的强度，目前用得比较多的是间苯型树脂或改性的乙烯基酯树脂。
3.3 玻璃钢模具的处理
    当模具翻制完毕后，应在室温下放置两周左右，为了保证模具胶衣和树脂的完全固化，有可能的话好要有后固化处理，使模具胶衣和树脂的强度及刚度等要求达到佳。分模后，一个很重要的注意点就是打磨，好的模具开始打磨时不要用很粗的砂纸，应该从800目甚至1000目的水砂纸开始，以免破坏胶衣层，每次打磨换砂纸时都应用清水冲洗，去除砂纸上遗留下来的粗砂粒。打磨到位后，就可以开始对模具表面进行抛光处理了，抛光剂的使用必须是先粗后细，先硬后软。影响玻璃钢制品表面光泽度高低的主要因素是成型模具的表面光泽度，所以模具本身经抛光处理后一定要力求达到“镜面效果”的表面光泽度。
3.4 新模具的使用
    新的玻璃钢模具在开始投入使用时，常常会有粘模现象发生，造成模具胶衣受到损伤，严重情况下则可能造成模具报废。因此，新模具在投入使用时，一定要保证脱模剂涂布均匀充足，然后在做只至第三只产品时，可每次涂刷一次水溶性脱模剂，这样可以保护模具和制品，带来脱模方便，而且清洗方便。一个模具不可能一劳永逸，必须边使用边保养，而且在使用告一段落后，注意保管，防止模具胶衣出现加速老化，这样才能够保证重复使用次数多，模具的寿命得以延长。
4 结语
    要生产一只造型美观、结构合理的产品，要条件就是要有一个经精心设计制造、符合产品图纸要求、外观高度光洁、表面平顺的高质量模具作保证，而当其冲的就是模具胶衣的选择和应用。本文研究介绍的乙烯基酯型高性能模具胶衣具有硬度高、耐热、耐磨、可抛光性好、亮度高、使用寿命长等特点，只要正确的操作使用，以及在模具后道制作和处理时能够注意做好，模具胶衣的优越性能就可以得以完全体现，生产出高质量的玻璃钢制品。目前，乙烯基酯型高性能模具胶衣在造船、轨道交通、头盔等运动器材模具等方面都有着较好的应用。
参考文献
[1] 沈开猷.不饱和聚酯树脂及其应用.[M] 
    2004，11
[2] 翁祖祺.玻璃钢镜面模具实用技术汇编.
    1996.6
[3] 玻璃钢手糊模具及相关技术.1999.12