对于大量生产，使用的是15000~40000 kN夹力的新型液压LFT 压力机。通常使用尺寸为3600~2400毫米的压力台。压力机结束运动的速度可以升至800毫米/秒。大的形成速度为80毫米/秒。压力增加时间的特征值为0.5秒。
    上述压力机适用于双腔成型工艺，在车身下部防护板的生产中，可以在22秒的周期内成型两个部件。这包括压力机的关闭（包括工作冲程控制和压力增加，4~5秒），冷却时间（大约8秒），压力机的打开（包括压力降低和开启运动控制，4~5秒），还有压力机的装载和卸载（大约6秒）。这一连贯的模具关闭运动由一个平行运动系统支持。
质量控制
    PC生产线控制单元实现了单一集中终端的所有工艺部件工艺参数的快速、准确和简便控制。对于汽车部件的生产来说，LFT设备的生产者必须保证可靠部件的生产工艺，包括工艺数据的获取和评估系统，每个部件的工艺数据存储也必须加以考虑。
    根据这些要求，一个完整控制概念得以开发，包括LFT-D/ILC设备内所有部件的管理。工艺参数的评估基于一个用户友好的数据分析系统，它是工艺参数统计评估（SPC）的基础。通过确定工艺性能参数，还可以观察到生产工艺的长期行为。为确保再现性，下面的参数对统计质量控制是很重要的：
    ◆ 各批一致性（粗纱监测、原料温度、融化压力、螺杆转速和扭矩）
    ◆ 原丝几何形状及其在传送带上的位置（传送带速率、原丝长度和厚度、原丝的定位、机械手处理时间、周期）
    ◆ 部件几何形状（成品部件厚度、母模到公模的距离）、压力控制的转折点÷压力增加，压力机的关闭速度。
    关键工艺参数的确定在每个不同的工艺单元进行。部件厚度的均匀性、LFT 原丝定位区域和原料数量还有流动特征、粘度信息都可由这些参数确定和计算。再现性可由公模在一个形成过程的自由位置来控制。全面的参数评估和记录由在线设备提供，这些设备确保了部件生产过程中的高再现性。
    LFT特性
    图6是在线配混和压缩成型的前端模具与LFT-GMT制造的模具之间的特性数据比较。两种材料都含有40%（重量）的玻璃纤维。材料的试验值是由部件上切割下来的测试样品产生的。
    在线配混材料的特性比LFT工业原丝较为有利。例如，LFT-GMT材料，其冲击性能、弯曲强度和E-模量都优于工业原丝。因此，LFT-D和LFT-D/ILC材料正在许多应用中取代LFT-GMT和LFT-G。特别是能量吸收特征，例如抗冲击性明显高于长和短纤维增强的注塑部件。这有助于解释长纤维化合物在半结构和结构应用的挤压成型工艺中取得的成功。