玻璃钢是以玻璃纤维为增强材料的树脂基复合材料，又称玻璃纤维增强塑料。它有着良好的力学、热、电性能；抗疲劳性能；减振性能；破损安全性；耐化学腐蚀性等优点；并且热导率低；线膨胀系数小；能制作成透明及各种色彩的产品。由于玻璃钢自身拥有的诸多优点，自1940年问世以来，得以飞速发展。仅1996年， 产量达4500×l03 吨。其产品广泛应用于化工、石油、建筑、电力、电气、电子、交通、汽车、船艇、市政工程、及运动游乐等领域。
    拉挤成型技术产生于20世纪70年代，它是玻璃钢一种较为先进的生产工艺方法。拉挤成型工艺是将玻纤及其它连续增强材料、聚酯表面毡等进行树脂浸渍后，通过一保持一定截面形状的成型模具，使其在模具内加热固化成型后拉挤出模的一种连续生产玻璃钢线型制品自动化生产工艺方法。
    国外对玻璃钢型材的生产技术研究较早，而国内起步较晚，国内在八十年代末期才相继从英国、美国引进了两台玻璃钢型材拉挤机设备。随着玻璃钢型材日益广泛的应用，单纯靠引进设备已不能满足要求。近几年我国在消化国外设备的技术和工艺基础上，开始设计并研制了国产玻璃钢型材拉挤机。
    2000年4月，南京双威实业公司研制了一台24吨玻璃钢拉挤机组，并成功地应用于南京兴亚玻璃钢有限公司为南京长江第二大桥研制的超大型玻璃钢电缆桥架的生产上。在《玻璃纤维》杂志2001年第5期上对该机组设备作如下介绍：① 拉挤成型机组牵引力、夹持力为24吨，型材大截面尺寸为100O×800，刨造了国内大的拉挤成型机组；② 成型区由原来的8m 增加到15m，确保大型型材的固化度，并增加了辅助牵引设备，为生产大型截面的产品提供了强有力的技术保证；③ 采用智能仪表控温，控温误差在±2℃ 以内。电加热由原来上下加热板加热改为四面环抱模具加热及内部加热补偿相结台的方式，确保了拉挤成型大型制品的温控要求，提高了控温先进性；④ 自制了带有吸尘装置全自动的切割机，解决了大型拉挤产品成型中切割的难题及拉挤车间环境因切割造成的灰尘污染问题。
    北京玻璃钢研究设计院设计所研制的JL-IV拉挤机是用来连续生产各种截面相同的玻璃钢型材的设备，以无捻玻璃纤维及其制品（包括毡、玻纤布等）为增强材料，以树脂和填料为基体，通过分段加热的模腔，使材料在模腔内受挤压，由加热而固化，连续不断的拉出制品。拉挤机主要由以下组件构成：纱架、浸胶系统、预成型模型、型腔模具及其共加热系统、牵拉夹紧装置、自动切断机构、床身及控制系统（电控、温控、气控）。设备技术性能：1、产品大截面600×200，2、大拉力8T，3、大夹紧力11T，4、牵引速度100~1000mm/min，5、设备总重7T，6、设备功率30kw，7、设备外形尺寸=20000×4000×200。