不饱和聚酯树脂(UPR)内在性能测试指标有哪些？主要是：原材料；分子结构，包括分子量的大小、分布；分子结构的排布顺序；分子结构中双键的顺反结构。另外合成工艺也具体影响，在合成不饱和聚酯树脂过程中，不同的合成反应工艺条件，会改变聚酯分子的分子量大小、分子量分布、分子结构的排布顺序等，从而影响终产品的内在性能。不同的合成工艺条件包括投料顺序、反应步骤、升温速度、反应温度、催化剂、惰性气体等。一些性能优异的树脂往往可以通过调节合成工艺来获得。例如可使树脂在配方不变也就是原料成本不变的前提下，通过采用不同的合成工艺，达到改变分子结构，从而提高树脂内在性能的目的。关于树脂内在性能测试指标的影响因素，这位专家表示，判断一种树脂的实用价值高低，要用内在性能指标来恒量，也就是我们常说的物理性能指标。关于这些指标的测试方法，标准和国际标准有不同的规定。
    标准(GB/T8237-2005)中，关于性能测试的说明试样的制作，是这样规定的：在树脂中加入树脂生产厂指定数量的引发剂与促进剂，搅拌均匀尽可能排除树脂中的气泡；用两块平整度好的玻璃板或钢板，涂上脱模剂并让其干燥，在两块板之间夹入适当厚度的“凹”字形隔板，用夹具夹紧板与隔板，倒入树脂、注意尽可能避免产生气泡；按生产厂指定的温度和时间进行固化，浇铸体冷却至室温后脱模，用硬质合金刀具或砂轮片加工成试样；试样的测试：执行相关标准。而国际标准(IS03672-2000)中关于性能测试的说明，则分成几个大的部分，一是板材的制备，先要通过浇铸工艺浇铸树脂板材，然后切割成规定尺寸再测定；考虑到不饱和聚酯树脂可能会应用于多种不同的领域，为了获得交联的聚酯树脂的内在的性能，制备样品时不应添加任何填料和添加剂。其制样程序分为8步：一是用一薄层脱模剂涂复板材，抛光使之发亮，以保证所产生的固化树脂板材具有高质量的表面光洁度；二是将硅橡胶或乳胶管和选定的薄垫片(2mm，3mm或4mm)，放置在2块平板之间，一个合适的夹子夹持组合件，将装置垂直放置。
    然后用实验室天平，在玻璃烧杯中秤量200g不饱和聚酯树脂，加入2g聚合促进剂溶液(如：钴含量为1%质量分数的异辛酸钴苯乙烯溶液），用搅拌器混合均匀，避免引入潜在的气泡；如果不饱和聚酯树脂已经含有预促进剂，不必再加促进剂。四是加入3g过氧化物溶液(如：34%质量分数的过氧化2,4-戊二酮溶解在邻苯二甲酯和相关醇类溶剂中)到烧杯中，用搅拌器搅拌混合均匀，避免引入潜在的气泡；过氧化物溶液需要在低温(5℃)贮存，例如贮存在冰箱中，在这种情况下使用前溶液应在室温保持6h。五是其中所使用的促进剂和引发剂的类型，和加入比例为参考条件，具体情况各有关方可商定其他条件。六是用离心机或真空干燥器除去反应混合物中的气泡，然后仔细地将其倒入由板材/接缝条/垫片形成的容器中，树脂中不得截留任何气泡;没有离心机时，充有反应混合物的组件垂直地放在真空干燥器中，并按要求的时间施以静态真空，以除去所有气泡。七是将装置垂直放置24小时，使树脂固化后打开模具取出板材。后为了更准确地测定树脂的内在性能，要对试样进行补充的热处理后固化。
    对于室温条件下的应用(无加热和/或未进行温度调节)，按下列方式进行补充处理。将不饱和聚酯树脂板材放在两块抛光的不锈钢板之间；在室温下放置24小时，然后在实验室烘箱中于40℃加热16小时。对于高温条件下的应用(＞60℃)，作以下补充处理：将不饱和聚酯树脂板材放在两块抛光的不锈钢板之间；在室温下放置24小时，在实验室烘箱中于40℃加热16小时，然后于120℃加热2小时。国际标准中的第二部分是切取试样，根据测试不同性能指标，按相应的标准的要求，将试样切割成标准所要求的尺寸。第三部分是试样的测试，除非另有规定，在测定树脂的内在性能之前，试样应按照ISO 291的规定，在(23士2)℃和(50士5)％相对湿度下至少状态调节16h。影响测试结果的因素有哪些？一是试样的浇铸：树脂中固化剂和促进剂的加入量、成型温度、树脂浇铸时是否抽真空，对测试结果影响很大。
    其它还有固化后处理：在制样过程中，平板样品的固化后处理直接影响物理机械性能；试验表明样品后处理温度越高、时间越长，弯曲强度、弯曲模量和热变形温度等性能指标越高，而断裂延伸率则有逐渐降低的趋势；其它性能也因后处理的方式不同，测试结果呈不规则变化。试样的切取：试样的切割同样重要，试验表明选择浇铸平板材料的边角处作为测试样条，测试结果离散性很大，应选取平板材料的中心位置切割下来的材料作为测试样条；切割时应选择带冷水循环系统的专业加工塑料、有机玻璃等非金属材料的制样机；切割机砂轮的形状、切割时砂轮的晃动、磨擦产生的热量，都会使试样条受到“内伤”，从而严重影响测试结果。测试条件：测试时不同的测试温度、湿度都会不同程度地影响测试结果。综上所述，影响树脂内在性能测试值的因素很多，为了避免测试误差，测定不同树脂产品的内在性能，试样的制备要采用同样的程序和同样的成型条件。在这方面，国际标准比标准规定得更详细、更完善。因此应尽量采用国际标准，如采用标准要注明试样后处理条件。