1、铸件结构的工艺性：

A、拨模斜度过小，会引起铸件在脱模时变形或拉伤。

B、铸件刚度差，在顶出铸件时会引起变形。

C、铸件上有小而薄的深腔，造成模具型芯的刚度不足，在压铸时会产生变形。

2、模具方面：

A、合模时，分型面的不平行度误差及清理不净等原因，往往在铸件上形成毛边，而影响从分型面起止或跨越分型面的尺寸。

B、模具的刚度。金属压射时，在模具型腔内各方向产生相等的单位压力，支承板和侧型芯锁块刚度不足，会产生后退现象，使铸件精度降低。

C、成型部分的尺寸精度，定模和动模之间定位的准确性。

D、成型部分的镶块固定方法及牢固可靠性。

E、顶出铸件时，其作用部位是铸件的某一整修表面时，因顶杆的变动会造成尺寸精度的降低。

F、模具工作温度的差异，成型部分各部位温度不均衡而引起的热膨胀的差异。

3、压铸机方面：

A、动、定模安装板的不平度及相互间的不平行度。

B、动模拖板导滑的准确性。

C、机器合型力不够，压铸时不能保证其准确的合模位置。

4、压铸工艺因素的影响：

A、压铸比压的大小，影响铸件的致密程度。

B、涂料的厚度及均匀性。

C、模具分型面及活动部位的清理是否干净。

5、合金冷凝时的收缩

A、包住型芯的径向尺寸收缩量小，轴向尺寸收缩量大。

B、薄壁铸件比厚壁铸件收缩量小。

C、铸件形状复杂、型芯多的较形状简单，型芯少的收缩量小。

D、持压时间长、脱模慢的收缩量小反之则大。

E、浇注温度和模具温度低，收缩量小，反之则大。