2.1.10着色剂
   BMC着色的目的时美化和装饰制品。着色的方法有两种，即所谓内着色和外着色。内着色是通过在树脂糊的配方中加入着色剂而实现，外着色则是通过对已成型的制品进行表面涂刷面实现的，后者是属于二次加工的范畴。
2.1.10.1着色剂的种类
   用于BMC模塑料的着色剂可分为染料和颜料两大类。染料能溶于树脂和溶剂（包括增塑剂在内），透明树脂其色泽鲜明但不耐热及不耐化学药品，耐光性也差。
   颜料又分为有机和无机两种，一般在树脂和有机溶剂中不能溶解。有机颜料的耐热性优于染料，无机颜料色泽鲜明，遮盖力、耐热和耐光性能都好，但透明性、着色、不及有机颜料。染料加入的方法很简单，可以先将其溶解在稀释剂中，必要时经过过滤再混合到树脂中。当使用颜料时，应先将其粉碎，混合到少量的树脂中调成均匀的颜料糊，好还经三辊磨碾细分散，使用不存在颗粒状的东西，然后将加工好的颜料糊再混合到树脂中去。

常用的颜料及其性能列于表2-18中。

   2.1.10.2着色剂的选择
   使用和选择着色剂主要取决于BMC的成型工艺、配方中各部分的组成情况以及制品的终用途。一般来说应考

虑下列原则。
  1、应有良好的热稳定性，其分解温度应高于BMC的成型温度。
  2、具有耐侯性、耐热水性和优良的电性能，在光作用下不退色或变色不会太快。
  3、颜色鲜明，着色力强，对树脂系统不产生色差。
  4、在树脂中易分散，不迁移。
  5、对BMC模塑料的贮存、加工工艺性能、制品的特性、老化性能、电性能以及使用性能等无良和棉线的影响；
  6、无毒、无污染、价格便宜，货源丰富。
  BMC模压料的颜色是由加入着色剂的颜色及其数量的多少来决定的。由于着色剂的使用浓度变化范围很广，有时为要求某种色彩，可同时加入两种不同品种的颜料。因此，很难决定其大使用量。通常颜料用量为树脂质量的1%-5%，染料用量为树脂的0.05%~0.1%。
   在BMC模塑料中，着色成功与否及其着色重复性受以下因素的影响；颜色的强度、着色剂的选择、预防单体损失的程度、材料的增稠程度、适宜的模具温度、适当的成型压力，为建立模塑反压力有选用的模具配合松紧度等。
   应该指出，在一种模塑料中成功使用的着色剂，在另一种模塑料中就不一定成功。因此，对某一特定的模塑料必须与特定的着色剂相配，才能获得理想的着色效果。