脱模剂
    含有不饱和聚酯树脂的模塑料在使用中有一个严重的问题就是粘在模具上影响脱模。其根本解决办法时采用内脱模剂，使在聚酯模塑料和金属模具之间形成一个隔离层，防止树脂粘模。这种内脱模剂和外脱模剂不同，在成型时，它不需要专门在模具上涂刷脱模剂并等待其干燥的工序，因而节省了时间，提高了效率。
   由于聚酯树脂是极性的，因此对于金属模具表面有亲和性。大部分内脱模剂是长链脂肪酸及其盐类，在受热时熔融并迁移到制品表面，即可成为第二相而将模腔表面与制品隔离开来。一般在选择脱模剂时，要使其熔点刚好低于树脂的固化温度，这可以避免润滑剂的过早熔融而不能起到隔离的效果。常用的内脱模剂的品种及其熔点见表2-16.

     以上金属硬脂酸盐虽名为纯化合物，实际上是金属氧化物和羧酸的复杂混合物，而且在增稠反应中具有活性，作用似金属氧化物，可以显著地提高稠化速度。因此在使用中要事先检查其效果。这种金属皂类分散教困难，有可能时应和增稠剂一起预分散于惰性介质，如苯乙烯和热塑性树脂，或一种封端的聚酯树脂中。如金属皂分散不良，可能造成制品中及表面上出现小穴口等缺陷。
   各种金属硬脂酸盐在金属阳离子含量、游离脂肪酸含量以及颗粒尺寸分布等方面有差异，,这些参数的差异对BMC的增稠性能有不同的影响。
   （1）金属脂肪酸盐会影响树脂混合料的黏度，其影响程度直接与颗粒尺寸及形状有关。
    （2）金属脂肪酸盐中游离脂肪酸含量以及含湿量对增稠的影响各有不同。采用氧化镁或氢氧化镁作增稠剂时，使用硬脂酸钙有较低的黏度。采用氢氧化钙作增稠剂时，其影响与前者相反。为使浓度达到要求，还要控制硬脂酸锌或硬脂酸钙的颗粒尺寸。
   在BMC的模塑型中，有时内脱模剂脱模不是很理想时，若要保持制品有光滑的表面需要周期性地在模具表面喷涂一些外脱模剂。对于模塑成型制品、通用的外脱模剂还没有找到，但是多脱模剂时可供选用的，如机油、硅油、氟塑料、蜡、聚乙烯等（见表2-17）。

   使用时，先将脱模剂配成溶液（或乳液、悬浮液），然后喷涂到模腔的表面上。
   外脱模剂应具备下列条件。
  1、使用方便，成膜时间短。
  2、操作安全，对人体无害。
  3、不腐蚀模具，不影响树脂的固化。
  4、成模均匀，光滑，对树脂黏附力小。
  5、价格便宜，来源广泛，配制简单。
  选择脱模剂时，应考虑模具的材料、树脂种类和固化温度、制品的制作周期及预计脱模的涂敷时间等因素。
  如果制品在后处理时需要涂漆，则在选用脱模剂时，必须特别注意该脱模剂是否会妨碍制品与油漆的粘接。同样，制品表面若要使用黏合剂，则也需考虑到这一问题。另外，外脱模剂的用量也要适中，过少会影响脱模效果，过多则会影响制品的表面光洁度。