5.5.1 制件设计的基本原则
     BMC模塑料是热固性玻璃纤维增强材料，因此其成型制件设计的基本原则及注意事项与一般的热固性塑料制件的设计是基本相同的，应注意的基本事项如下。
    ①制件的光洁度可达，精度一般宜取3-5级，但沿着压制方向上的精度不易保证，宜取自由公差。
    ②不易脱模时，宜取较大的脱模斜度。若不允许取较大的脱模斜度时，则塑件的径向公差宜取大些。
    ③制件一般宜取回转体的对称外形，且不宜过高。
    ④制件壁应厚而均匀，避免出现尖角、缺口、窄槽等形状，各个面之间应用圆弧过渡连接以防止应力集中、死角滞料、填充不良及物料积聚堵塞流道。
    ⑤制件上一般应取通孔，避免用φ5mm以下的盲孔，盲孔底部应成半球面或圆锥面以利物料流动，孔径与深度之比一般为(1:2)-(1:3)，在大型制件上尽量不设计小孔，宜取大的孔间距和孔边距，大密度排列的小孔不宜用模压成形。
    ⑥制件上的螺孔比螺栓易成型，M6以下的螺纹不宜成型，齿形宜用半圆形及梯形，其圆角半径应大于0.3mm，并应注意半角公差，可以参照一般塑料制件的螺纹进行设计。当制件的螺纹与其他材料螺纹零件接合时，要考虑其配合张力，螺纹段的长度应取小尺寸。
    ⑦当成型压力大时，嵌件应有足够的强度，以防止变形损坏，定位也必须可靠。
    ⑧成型制件对于收缩小、有取向性〔包括玻璃纤维的取向）时，易发生熔接不良、变形、翘曲、缩孔、裂纹、应力集中以及树脂填料分布不φ均。对于薄壁制件则易碎、不易脱模，而对于大面积的制件则易产生波纹及物料聚积等，这些都应加以注意。
    ⑨顶出力大时，顶杆应有足够的强度，顶出力应均匀，设计时顶杆不宜兼作型芯用。
    除此之外，用快速成型料时，在成型温度下应即可脱模；用慢速成型料时，模具还应设有加热及强制冷却的措施。
    为了保证在成型生产过程中能获得理想的制品，除应合理选用制件所用的材料外，还必须考虑制件的成型工艺性，而制件的成型工艺性与模具的设计亦有直接的关系。只有制件的设计能与成型工艺要求相适应，才能设计出合理的模具结构。这样既能保证制件的顺利成型，防止制件产生缺陷，又可达到提高生产效率和降低成本的目的。